バーカッターとは？

バーカッターは、金属のバーを切断するために通常使用されるデバイスです。 さまざまな種類のバーカッターがあり、それぞれが材料とサイズの能力に独自の違いがあり、切断の清浄度があります。 最も一般的なタイプのバーカッターは研磨鋸ですが、手動カッターやレーザーなどの他のカッターが特定の用途に一般的に使用されています。 各タイプのバーカッターには、それぞれ長所と短所があり、特定のタイプの金属のみを切断できます。

研磨ホイールは、金属バーを切断するために最も一般的に使用されるデバイスです。研磨ホイールは通常、きれいで高速な切断を提供するだけでなく、ほぼすべての種類の金属を切断できるためです。 研磨ホイールは、マイターソーで見られるものと非常によく似ており、切断刃がワークピースの上に直接落ちます。 ただし、研磨ホイールでは、その名が示すように、切断刃は研磨ホイールです。 研磨ホイールは、高回転で金属などの非常に強靭な材料を切断できるように、研磨コーティングを施した硬質コアで構成されています。 研磨ホイールは、ほぼすべての形状の金属棒にも対応できます。これは、他の多くのタイプの金属カッターではできないことです。

手動バーカッターは、長い金属バーによって上下に持ち上げられる厚くて強い刃で構成されています。 長いバーは​​オペレーターによって制御されており、オペレーターは多くの異なる金属、さらには鋼鉄を切断できます。 多くの場合、手動のバーカッターは、レーザーや研磨ホイールなど、他のタイプのバーカッターのより安価な代替品ですが、カットできる量は限られています。 たとえば、ほとんどの手動カッターは、円筒形の金属棒のみを使用でき、特定の材料とサイズの能力はカッター自体によって異なります。

ほぼすべての金属を切断する最も正確な方法の1つは、バー切断用途向けに特別に作成することもできます。 これはレーザーカッターで、高熱レーザーを使用して、ほぼすべての材料の金属棒、さらにはチタンのような強力な合金を正確に切断します。 レーザーカッターはほぼ完璧な切断と精度を実現しますが、唯一の欠点はコストです。 したがって、バーカッターを必要とするほとんどの施設では、レーザーの精度が高く、多くの場合不要であるため、通常レーザーは使用しません。 レーザーカッターのもう1つの欠点は、高温であるため、アルミニウムなどの酸化点の低い金属の切断が困難になることです。