鍛造機とは？

鍛造機はプレスまたはパンチプレスとも呼ばれます。 機械は金属ブランクを押し下げ、特定の形状を作成します。 3つの一般的な温度（冷温、温熱、高温）のいずれかで動作するため、指定は成形される金属の温度に合わせられます。 鍛造機は、1回の打撃で金属の基本部分から基本形状を打ち抜くのに十分な圧力を使用して、スタンピングダイを下向きに動かし、ダイ全体の2番目のコンポーネントピースに押し込むフライホイールメカニズムから動作することがよくあります。回転するフライホイールの慣性。 鍛造機がワークピースに直接型を落とすか、プレスすることは、鍛造機の一般的な設計特性です。

鍛造鋼およびアルミニウム部品は、部品全体で同じ方向に走る鍛造材料の粒により、鋳造品または機械加工品よりも高い強度を保持します。 このより大きな強度保持により、鍛造機は、ハンドツール、機械部品、エンジンピストンなどの高強度で耐久性のある製品を作成するための好ましい方法です。 鍛造機は、一回の打撃で激しい圧力を加え、上下のプレス金型の間に金属ブランクを挟むことで部品に基本的な形状を与えますが、完成品を製造するためにさらにいくつかのステップが必要になることがよくあります。

冷間鍛造のプロセスは、鍛造機から直接出る金属の硬化量の制御性が低いため、小さくて重要度の低い部品に使用されます。 部品が冷間鍛造されると、金属を特定の形状にプレスすることで発生する熱も部品を硬化させます。 加工硬化として知られる、硬度のレベルは、部品の実行全体を通して完全に制御可能または均一ではありません。 冷間鍛造の副作用の1つは、金属に見られる硬さのレベルのために、通常、部品の加工硬化によりさらにステップが難しくなることです。

熱間鍛造では、赤熱した金属片を基本的なデザインまたは形状にスタンピングする鍛造機が含まれます。 鍛造機は、通常、プレス金型に軽い油膜を使用して、金型への部品の固着を防ぎ、金型に熱シールドを提供します。 熱間鍛造機を操作する労働者は、長い鋼のトングを使用して、高温の鋼片を機械の金型に入れます。 大きな部品では、高温の鋼が鋼帯によって鍛造品に供給されることがよくあります。