ガイドピンとは？

ガイドピンは、多くの機械的用途で一貫性を維持するためによく使用される方法です。 ガイドピンは、機構内の可動部品の繰り返し動作の一貫性を必要とするアプリケーションで使用されます。 通常、硬化した金属から機械加工されたガイドピンは、使用されているメカニズムまたはアプリケーションに応じて、任意の寸法またはサイズに製造できます。 このようなピンは、シャーシの固定部分または動かない部分、またはピンを固定具にする必要のない機械的アプリケーション内の取り外し可能な部分になるようにモデル化することもできます。

多くの場合、ガイドピンは、機械加工された部品を積み重ねる際の精度を確保する手段として使用されます。 また、2部構成システムの1つのコンポーネントを他のコンポーネントと正しく位置合わせする手段としても使用できます。 ピンは、実際には、テーパー状の端部を備えたボルトの形で、またはすべての接触点で金属または可塑化されたグロメットを含む対応するピースを備えた弾丸の形でさえあります。 グロメットを使用すると、2つの部品を正確に構成して組み立てるために、ガイドピンが2次コンポーネントを貫通できます。

最も一般的には、ガイドピンはボルト機構です。 機構は、ピンが組み込まれる部品の機械加工された穴にねじ込まれます。 これは、任意のアプリケーションまたは設計での完全なカスタマイズが許可されることを意味します。

ガイドピンが製造されるとき、それは通常、ピンが何のために設計されているかに基づいて顧客仕様になります。 その結果、一部のアプリケーションは他のアプリケーションよりも強い材料を必要とするため、ピンの材料もその意図するアプリケーションに直接依存します。 ほとんどの産業用アプリケーションでは、硬化鋼またはその他の金属が必要です。 タングステンカーバイドは、使用される別の一般的な材料であり、その強度と耐久性により、構造強度とコンポーネントの正確な配置を提供する材料です。

ガイドピンは通常、旋盤加工によって機械加工され、スチールブランクから回転および切断され、安定性と強度を確保するために熱処理されます。 材料が完全に接合された後でもピンが対応する部品を保持する場合、ピンと同じ材料で作られたグロメットが2つのコンポーネント間の接続の整合性を維持するためにしばしば使用されます。 使用するガイドピンが、対応する部品を製造する材料よりもはるかに硬い場合、ガイドピンが材料を損傷することが多く、接続点にシフトのための余地が残されます。