メンテナンステストとは何ですか？

メンテナンステストの主な目的は、機械装置の摩耗レベルを評価し、メンテナンスが必要な時期を判断し、完了したメンテナンスの品質を測定することです。このタイプのテストは、一般に診断および品質保証として分類されます。このタイプのテストの主要な場所は、製造組織、修理店、または設置場所です。

メンテナンステストを実施するために必要な実際の機器は、2つの要因に依存します：機器自体とテストの種類。たとえば、パッケージングマシンのプログラミングをテストするには、テスト資料、プログラム、熟練したオペレーター、および品質保証検査官が必要です。食品準備装置のテストには、細菌のスワブ、清潔さのテスト、および全体的な衛生が含まれる場合があります。

機械装置の大部分には、購入時に提供されるメンテナンススケジュールが設定されています。ベルト、プレス、ダイヤル、およびその他のデバイスは、時間の経過とともに摩耗します。スケジュールされたメンテナンスが設計されていますこれらのアイテムが壊れる前に交換して、生産時間の損失を短縮し、メンテナンススタッフに事前に作業を計画する能力を提供します。多くの企業は、メンテナンススケジュールを出発点として使用しています。摩耗のレベルが部品の交換を正当化するか、他のオプションが利用可能かを判断するために、メンテナンステストが実施されます。

大規模なシステムを維持する最も効果的な方法は、定期的なメンテナンステストを適用することです。テストの結果は、監督スタッフによって文書化され、レビューされます。耐用年数を延長することは、複雑なマシンを管理するための最も費用対効果の高い方法です。ゴムベルトの使用を1週間延長することさえ、機器の維持の全体的なコストに影響を与えます。別のタイプのメンテナンステストは、マシンのメンテナンスのスケジュールと管理を担当するメンテナンススーパーバイザーまたはマネージャーによって実施されます。スタッフ。完了した作業の質を評価するために定期的なメンテナンステストを実施することは、仕事の質、全体的な一貫性、スタッフの管理の一貫性をチェックする素晴らしい方法です。

機械のメンテナンスまたは修理スタッフを雇用する多くの企業は、申請プロセスにメンテナンステストを含めるようになりました。最終候補の候補者は、測定された期間内に特定のユニットを修理する必要があります。このタイプのテストの目的は、偏見のない環境での候補者の修復および診断スキルを評価することです。必要なスキルを持っている候補者はテストで成功しますが、未熟練の候補者は困難を経験します。これは、このタイプのキーポジションにスタッフを選択する最良の方法の1つです。