メンテナンステストとは

保守テストの主な目的は、機械装置の摩耗レベルを評価し、保守がいつ必要かを判断し、完了した保守の品質を測定することです。 このタイプのテストは、一般的に診断と品質保証に分類されます。 このタイプのテストの主な場所は、製造組織、修理工場、または設置場所です。

保守テストの実施に必要な実際の機器は、機器自体とテストの種類の2つの要因に依存します。 たとえば、包装機械のプログラミングをテストするには、テスト資料、プログラム、熟練したオペレーター、品質保証検査員が必要です。 調理器具のテストには、細菌の綿棒、清潔さのテスト、および全体的な衛生状態が含まれます。

機械装置の大部分は、購入時に提供される一定のメンテナンススケジュールを持っています。 ベルト、プレス、ダイヤル、およびその他のデバイスは、時間の経過とともに摩耗します。 定期メンテナンスは、これらのアイテムが破損する前に交換するように設計されているため、生産時間の損失を削減し、メンテナンススタッフが作業を事前に計画できるようになります。 多くの企業は、メンテナンススケジュールを出発点として使用しています。 摩耗レベルが部品の交換を正当化するかどうか、または他のオプションが利用可能かどうかを判断するために、保守テストが実施されます。

大規模システムを保守する最も効果的な方法は、定期的な保守テストを適用することです。 テストの結果は、監督スタッフによって文書化およびレビューされます。 耐用年数を延ばすことは、複雑な機械を管理する最も費用効果の高い方法です。ゴムベルトの使用を1週間延ばしても、機器のメンテナンスの全体的なコストに影響を与えます。 別のタイプのメンテナンステストは、マシンのメンテナンスのスケジュールとスタッフの管理を担当するメンテナンススーパーバイザーまたはマネージャーによって行われます。 完了した作業の品質を評価するために定期的な保守テストを実施することは、作業の品質の一貫性、全体的な一貫性をチェックし、スタッフを管理するための素晴らしい方法です。

機械のメンテナンスまたは修理スタッフを雇用している多くの企業は、申請プロセスにメンテナンステストを含めるようになっています。 短期間の候補者は、一定期間内に特定のユニットを修復する必要があります。 このタイプのテストの目的は、公平な環境で候補者の修復および診断スキルを評価することです。 必要なスキルを持っている候補者はテストで成功し、スキルのない候補者は困難を経験します。 これは、このタイプのキーポジションのスタッフを選択する最良の方法の1つです。