パーティングラインとは

パーティングラインは、鋳造プロセス中に2つ以上の金型が出会う製品またはコンポーネント上の場所です。 部品の全体的な整合性を維持することを目的として、パーティングラインの配置には多くの考慮事項があります。 通常、仕上げプロセスの一部として、機械は、オブジェクトがキャストされたときに余分な材料が空間に漏れた場合、パーティングラインを研磨して滑らかにします。

単純な金型では、プラスチック、金属、または他の材料で満たすためのキャビティを作成するために一緒に押す2つの半分があります。 オペレーターが金型に材料を注ぐと、空気がパーティングラインの周りに逃げ、気泡の形成を防ぎます。 材料が固まり、人々が金型を引き離すと、完成したオブジェクトがドロップアウトします。 サンディング、塗装などの仕上げプロセスで処理できます。 他の金型は、特別な形状や設計上の考慮事項に対処するために複数のコンポーネントを使用してより複雑になる場合があります。

人々が大量生産のための金型を設計するとき、彼らはパーティングラインを慎重に配置したいと考えています。 仕上げ後に見えないという仮定の下で動作している場合でも、製品を損傷することなく金型を引き離すという点で最良の位置を考え、成形材料がセットされている間にサポートを提供する必要があります。 たとえば、パーティングラインが壊れやすいコンポーネントに近すぎる場合、そのパーツは成形中に変形したり、オペレーターが金型を取り外したときに破損する可能性があります。 同様に、不適切な配置は、気泡が漏れることを防ぎ、完成品に問題を引き起こす可能性があります。

金型が正確に合わない場合、材料はそれらの間の空間に浸出し、成形フラッシュと呼ばれる状況を作り出します。 オペレータは、この余分な材料を平らにしたり、やすりをかけたり、削ったり、切り取ったりして、下にある表面を滑らかにしてオブジェクトの残りの部分と一致させることができます。 この問題は、安価な金型ではより一般的であり、場合によっては製造業者がその問題に対処することはありません。 たとえば、安価なプラスチック製のおもちゃは、中央に金型がバラバラになった場所を示す目に見える線がある場合があります。

成形で作られた製品の仕様では、技術図面に金型の図とパーティングラインの位置に関する説明が含まれます。 金型メーカーは、設計が用途に適していることを確認し、懸念に対処するための変更を提案する場合があります。 たとえば、パーティングラインが金型の隅に押し込まれているため、成形バリを取り除けず、製品の外観が粗く、未完成のままになるという懸念があります。