ブルーブラッシュとは？

ブルーブラッシュビルドアップとも呼ばれるブルーブラッシュは、さまざまな種類のバルブコンポーネントで発生する可能性のある種類の堆積物です。 さまざまなタイプのバルブおよびその他のコンポーネント上のこの薄い層の起源は、通常、一定期間にわたってバルブを通過する液体およびその他の材料の高温を維持するために発生します。 この熱により、ある程度の酸化が徐々に生じ、バルブシステムの正常な機能を妨げる可能性があります。 未処理のままにすると、酸化によりバルブのコンポーネントが時間とともに弱体化し、何らかの産業事故の可能性が高くなります。

酸化による青面の発生は、段階的なプロセスです。 薄層が発達し始めると、バルブのコンポーネント上にフィルムとして現れます。 時間が経つにつれて、酸化された材料のこの濃度は、バルブ自体の劣化、場合によっては故障点に至る可能性があります。 このタイプのイベントの可能性を最小限に抑えるために、バルブを定期的にチェックし、バルブコンポーネントの表面から青みを除去する手順を実行することは珍しくありません。

青面の除去には通常、酸化された材料をバルブコンポーネントに害を及ぼすことなく取り除くように設計された方法を使用する必要があります。 場合によっては、特別に設計された石などの材料を使用して、下の金属を傷つけることなく赤面を刺すのに役立つ手作業で行うことができます。 堆積物が厚い場合、ラインのその部分をシャットダウンし、アルカリ浴で処理するためにバルブを一時的に取り外す必要があります。 一般に、バルブのコンポーネントを損傷する可能性がある程度高いため、サンドブラストのようなアプローチは推奨されません。

青面化の発生を管理することは、金属バルブの完全性を保護するために非常に重要です。 時間が経つと赤面が蓄積されると、コンポーネントが危険にさらされ、最終的にはコンポーネントが故障する可能性があります。 通常、バルブで管理される程度または圧力は非常に高いため、バルブの故障は、施設の損傷と人命を危険にさらす可能性の両方の点で重大な結果をもたらす可能性があります。 このため、定期的な点検と青面の除去は、バルブの機能を中断する可能性を最小限に抑えるだけでなく、重大な産業事故の可能性を回避するのにも役立ちます。