静電粉体塗装とは何ですか？

製造において、静電粉体塗装は、乾燥粉体塗料を金属に塗布する仕上げプロセスの一種です。 塗装粒子に塗装時に電荷を加えることにより、メーカーは永続的な高品質の仕上げを作成できます。 1960年代にさかのぼる静電粉体塗装は、今日でも最も一般的な粉体塗装プロセスの1つです。 ウェットペイントによって作成されたものと同様の仕上げを作成しますが、仕上げの品質と環境問題の点で多くの利点を提供します。

製造業者は、多くの種類の製品に静電粉体塗装を施す場合があります。 このタイプの仕上げは、主にスチールからアルミニウムまでの金属に使用されます。 また、ワイヤー棚から芝生家具まで、さまざまな消費財の仕上げにも使用されています。 静電粉体塗装は車やその他の車両にも使用されており、外装金属サイディングを仕上げる一般的な方法です。

この製品には、製品とメーカーに応じてさまざまな材料が含まれている場合があります。 多くはエポキシ樹脂ベースを含んでいますが、代わりにポリエステルベースのハイブリッド混合物に依存しているものもあります。 ポリエステルは、粉体塗装仕上げの黄変のリスクを減らしますが、耐食性も低下します。 アクリル製品は、高光沢仕上げの静電粉体塗装を作成するために使用されますが、エナメルベースのバージョンは、電子機器および機械機器を仕上げるために一般的に使用されます。

静電粉体塗装を施すには、圧縮空気銃を使用します。 銃は、塗料が空気に入ると、塗料の各粒子に電荷を与えます。 この電荷により、粒子が金属の表面に引き付けられます。 粒子が金属に付着すると、塗料粒子が溶けるか表面に融着するまで物体が加熱されます。

このプロセスには、他のタイプの仕上げプロセスよりも多くの利点があります。 ウェットペイントとは異なり、ドライペイントには刺激の強い溶剤は含まれていません。 これにより、ユーザーだけでなく近くで作業しているユーザーに対する健康上の懸念のリスクが軽減されます。 また、パウダーコーティングを使用すると、未使用の塗料粒子を簡単に捕捉できます。これらの粒子は、湿った塗料を噴霧すると失われます。 これらの粒子は、その後のプロジェクトで再利用できます。

ただし、静電粉体塗装には限界があります。 ほとんどの金属で使用できますが、熱可塑性プラスチックを仕上げる効果的な方法ではありません。 静電粉体塗装を使用する場合、塗料の厚さと仕上がりの品質を調整することも困難です。 厚いコートはかなり簡単に塗布できますが、薄いコートはより困難になる傾向があります。