鍛造炭素鋼とは

鍛造炭素鋼という用語は、炭素鋼と鍛造という2つの基本的な冶金コンポーネントの組み合わせを表します。 炭素鋼は、ステンレス鋼を除くさまざまな組成の鋼種に適用される広義の用語です。 鍛造は、加熱された金属片を所望の最終形状に圧縮するために繰り返し力を利用する金属成形プロセスです。 鍛造は一般に、他の製造方法に見られる鉄骨構造の欠陥がないため、より高い品質の完成品を生産するために受け入れられ、部品は高温高圧用途に適しています。 いくつかの一般的な鍛造炭素鋼部品には、機械、バルブ、配管システムのコンポーネントが含まれます。

炭素鋼は、タングステン、コバルト、クロムなどのさまざまな量の他の元素とともに、炭素を主要な合金成分として含む一連の鋼合金のかなり一般的な識別子です。 一般に、炭素鋼の定義では、これらの元素の最低濃度または最高濃度は引用されていませんが、ステンレス鋼は適格ではないと認められています。 言い換えれば、一次炭素と二次合金元素の両方の濃度は、鋼の意図する最終目的に合うように調整することができます。 たとえば、合金の炭素含有量を増やすと硬度が増し、延性が低下します。

鍛造は最も古い金属成形方法の1つであり、赤熱鋼を特定の形状に強制するための反復的な手動または動力による衝撃を伴います。 金属を鍛造で加熱し、成形ジグの上またはフラーセットの2つの半分の間に打ち込んで、最終的な形状にします。 手動鍛造は、鍛冶屋が小型のハンドヘルドハンマー、トング、ノミを使用して実行します。通常、ハンマーはアンビルで行われます。 パワードフォージによって製造された鍛造炭素鋼は、場合によっては、溶metalを打つときにかなりの圧力をかけることができる大型のトリップハンマーによって打たれます。

鍛造炭素鋼部品は通常、鋳造などの他の方法で作られた部品よりも優れていると考えられています。 これは、成形中に金属をハンマーで打つと、鋳造部品の特徴である気泡や割れ目などの微視的な結晶欠陥がほとんどなくなるためです。 この構造的完全性により、鍛造された炭素鋼部品はより強くなり、高圧と高温を伴う用途に適しています。 この強度により、これらの鍛造品は、石油およびガス配管システム、機械部品、および高圧バルブの内部機構に最適です。