亜鉛メッキ鋼溶接とは何ですか？

亜鉛めっき鋼溶接は、酸化を防ぐために、溶接工が亜鉛めっきプロセスを経た2つの鋼片を一緒に溶融するプロセスです。 亜鉛メッキ鋼溶接は、溶接プロセス中に亜鉛メッキ鋼層に加えられた過剰な熱から発生する煙のため、最も危険なタイプの溶接の1つと見なされることがよくあります。 亜鉛メッキ鋼溶接に関連する危険性により、溶接プロセスの基本は基本的に同じであるにもかかわらず、溶接作業者は通常のMIGまたはTIG溶接作業者よりも経験が必要です。

2つの鋼片を一緒に溶接するプロセスは、非常に高い温度で行われます。 溶接プロセスでアークが生成する熱は、鋼を溶かすのに十分な高温になるために華氏15,000度（摂氏8,315度）を超える必要があります。 亜鉛メッキ鋼を溶接する際に直面する問題は、亜鉛が蒸発する温度が1,000度F（537度C）未満であるということです。つまり、溶接温度に達するまでに、亜鉛の点の亜鉛コーティングが溶接は溶接されている部分から完全に蒸発しました。

蒸発する亜鉛の問題の結果として、溶接が形をとるまで部品を亜鉛メッキするのを含む亜鉛メッキ鋼溶接のいくつかの方法があります。 これは、溶接が行われた後に亜鉛めっきプロセスが適用されるため、溶接の危険性が低くなることを意味します。 ただし、この方法では、亜鉛めっき中に溶接部を保護する必要があります。

しかし、時間の制約と多くの製造環境での効率の必要性のため、この溶接とその後の亜鉛めっきのプロセスは、鋼を含む従来の亜鉛めっき鋼溶接方法ほどには使用されていません。 亜鉛メッキされた鋼片を溶接する場合、危険性は依然として存在しますが、多くの製造施設には溶接後の材料を亜鉛メッキするために必要な設備がないため、多くの場合、依然として必要な選択です。

亜鉛めっき鋼は、亜鉛で鋼をコーティングすると錆びにくい素材が作られることがわかったため、何千もの異なる用途で使用されてきました。 吊り橋用の防錆ケーブルの作成にも使用されており、他の用途よりも多分要素にさらされています。 亜鉛メッキ鋼の使用の増加により、亜鉛メッキされた多くのアイテムも一緒に溶接して屋外用途で使用する部品を作成する必要があり、亜鉛メッキ鋼溶接も同様に一般的になりました。