Heliarc®溶接とは

Heliarc®溶接は、1940年代に導入され完成された溶接の一種です。 溶接プロセスがHeliarc®溶接と呼ばれる理由は、溶接プロセスには2つの物質が必要だからです。 これらの物質は、ヘリウム、溶接部のシールドに使用される不活性ガス、およびタングステン電極の実装を通じて生成されるアークです。 電極は、溶接機から一定の電力信号を受け取ります。

電流とともにガスを使用して2つの材料にアークを生成するプロセスは、1930年代に初めて導入されました。 ガス溶接は原始的ではありますが、2つの金属製品を融合する効果的な手段であることが証明されました。 当時のほとんどの固定方法や接続方法よりもはるかに強力な結合を作成しました。

Heliarc®溶接のプロセスは、タングステン不活性ガスではTIG溶接とも呼ばれ、ガスタングステンアーク溶接ではGTAWとも呼ばれます。 元のプロセスには問題がありましたが、時間の経過とともに、金属を接合する主要な手段として完成しました。 今日、Heliarc®溶接は、融合する材料がステンレス鋼などの硬化材料である場合に使用される最も一般的な溶接方法です。

Heliarc®溶接でのヘリウムガスの使用は、溶接部をシールドするために行われます。 これは、電極とアークの両方を1つの直接接触点に圧縮するために必要です。 これにより激しい熱が発生します。

場合によっては、溶加材を使用して、溶接される材料間の隙間を埋めます。 しかし、Heliarc®溶接装置は、その誕生以来長い道のりを歩んできました。また、進歩したため、フィラーの形態はほとんど必要ありません。 その結果、TIG溶接が実行されるプロセスは、他のほとんどの形式の溶接よりも遅くて正確なプロセスです。 プロセスの背後にある技術は、一部の溶接工が学習するのにはるかに時間がかかります。

Heliarc®溶接プロセスの汎用性は、その特定の溶接プロセスの人気の最大の要因の1つです。 他と比較した溶接の品質と耐久性は別です。 ほとんどの場合、Heliarc®溶接はフィラー材料を使用せずに2つの材料を融合するため、この溶接方法で接合された2つの材料間の結合は、他のほとんどの溶接で生成される結合よりも強くなります。