金属溶射とは

金属溶射、または金属化は、スプレー装置を使用して表面を金属または合金でコーティングするプロセスです。 基本的なスプレー材料として亜鉛またはアルミニウムを使用して、金属を腐食から保護するために使用されます。 同様に、腐食した機械部品、工具、構造用鉄骨にも使用されます。 また、柔らかい金属の表面を硬くして摩耗や裂け目から保護するためにも使用されます。 金属溶射で使用される典型的な表面硬化材料には、コバルト、少量のクロムを含むニッケル、およびマンガンクロムが含まれます。

金属溶射のプロセスは、火炎による金属または合金の融解から始まります。 次に、溶融金属は、圧縮空気を使用して溶融金属を推進するために、コーティングされる表面に高速で噴霧されます。 コーティングの厚さは、コーティングの数によって異なります。 一般的なタイプの金属溶射プロセスには、火炎、アーク、プラズマが含まれます。

火炎溶射プロセスでは、ワイヤ形状の溶射材料は、酸素アセチレンなどの火炎を使用して溶かされます。 電気アークは、アークスプレープロセスの場合に、金属または電気伝導体である一対のワイヤを溶かすために使用されます。 プラズマ溶射プロセスでは、溶射される材料を加熱するためにも使用されます。この材料は、最初は粉末状であり、プラズマ火炎を介して急速に加熱され、溶射の準備が整います。 高速酸素燃料（HVOF）プロセスは、酸素と燃料ガスを使用して連続燃焼を生成し、最終的に粉末材料の速度を加熱して噴霧レベルまで加速するのに十分高温の高圧ガスを生成します。

金属溶射で使用される機器は携帯型であるため、他の金属コーティングプロセスよりも優先されます。 スプレー装置の携帯性により、サイズに関係なく、移動しやすく、複雑な形状のさまざまなオブジェクトや表面にスプレー作業を簡単に実行できます。 作業中の欠陥のある金属溶射装置の引き出しと交換は、便利であることからも迅速に行うことができます。 したがって、故障による生産時間の損失を最小限に抑えることができます。

金属溶射は、特に金属、ガラス、コンクリートなどのさまざまな表面に適用できる、用途が広く効果的なコーティングプロセスです。 そのため、その用途は業界によって異なります。 アーティストが自分の傑作にメタリック効果を作りたい場合、芸術でさえ金属スプレーの恩恵を受けます。