抵抗スポット溶接とは何ですか？

抵抗スポット溶接は、電流を使用して2枚の金属シートを内部で融合する製造プロセスの一種です。 電流に対する金属の抵抗により、電流が印加される場所に熱が蓄積します。 2枚のシートを一緒に固定し、一定時間電流を流すと、溶接またはスポット固定が形成されます。

抵抗スポット溶接のプロセスは、通常、電流が流れる銅電極チップを装備した機械の使用を伴います。 電極の先端や場合によっては他の位置決め装置で固定されている金属シートが電流を受け取ると、溶融金属によって内部溶接ナゲットが形成され始めます。 これは、その場所で金属の外側から溶接を形成するアーク溶接とは異なります。

抵抗スポット溶接で使用される金属の種類に適切な量の電流を、一定量の圧力とともに、正確な時間適用するように注意する必要があります。 接合される金属の種類とその厚さにより、電流、圧力、時間の適切な値が決まります。 最も一般的に使用される金属-鋼、ニッケル合金、チタン、またはアルミニウム-は、通常、このプロセスでサイズが0.008インチ（0.2 mm）から1.25インチ（31.75 mm）の範囲で異なります。 これらの変数が溶接される金属に対して高すぎる場合、ピースが溶けすぎたり、穴を形成したりする可能性があります。 値が低すぎると、効果のない、弱いジョイントが生成される場合があります。

抵抗スポット溶接は、多くの場合、自動車および航空宇宙産業で利用されています。 また、歯列矯正、歯の周りを回るバンドまたはブレースの作成にも使用されます。 製造にかかる時間はごくわずかなので、製造業者は一般にこのプロセスを使用することを好みます。 また、ロボットはこの種の繰り返し溶接でよく使用され、これは溶接が人に与える可能性のある安全上の危険のいくつかを排除するのに役立ちます。

アーク溶接とは異なり、抵抗スポット溶接は有害な紫外線を放出しません。 ただし、溶接金属の生成時に飛散する可能性のある溶融金属や火花から目や他の身体部分を保護するように注意する必要があります。 その他の人体への危険には、指や手をクランプで押しつぶしたり、コーティングされた金属を加熱することで生じる煙を吸い込んだりすることが含まれます。 人が抵抗スポット溶接機を操作しているときは、適切な安全上の注意事項を守ってください。