제조 과정에서 원심 분리 란 무엇입니까?

원심 분리는 고정 된 축을 중심으로 회전하는 침강 공정과 구심 가속력을 이용하여 혼합 된 물질을 서로 기계적으로 분리하는 원통형 챔버에서 물질을 회전시키는 공정입니다. 원심 분리기는 실험실 환경에서 생물학적 시료를 정제하고 핵연료로 우라늄을 농축하기 위해 대량으로 사용되지만, 지방 자치 단체의 폐수 처리 및 제약 또는 생약 배양과 같은 생약 배양 등 다양한 목적으로 제조하는 경우에도 일반적입니다. 백신. 원심 분리를 사용하는 다른 일반적인 제조 분야는 식품 가공 산업, 광업 및 광물 가공 및 일반적으로 화학 가공입니다.

원심력을 통해 재료를 회전 시키면 밀도가 다른 재료의 혼합물이 두 가지 주요 방식으로 분리됩니다. 더 무겁거나 밀도가 높은 재료는 원심 분리기의 바닥과 실린더의 외벽을 향하여 중력을 유지하는 반면, 더 가벼운 재료는 원심력의 영향을 덜받으며 회전 과정에서 제거 할 수있는 회전축의 중심에 더 가깝게 유지됩니다 . 식품 정제 및 제조에서 원심 분리는 일반적으로 정제 초기에 생산 된 모액과 설탕 결정을 분리하는 데 사용됩니다. 원심 분리기는 또한 유제품 산업에서 원유를 원래 제품보다 지방이 적은 크림 및 우유로 회전시키기 위해 널리 사용됩니다.

모액 또는 유사한 액체로부터 조밀 한 고체를 서로 분리하기 위해 원심 분리가 사용되는 경우, 이들은 중력을 1,000 내지 20,000 배 초과하는 힘으로 회전한다. 이러한 유형의 원심 분리기는 침전 특성을 사용하여 재료를 분리하는 하이드로 클론, 관형 및 챔버 보울 설계를 포함하여 6 가지 유형의 설계 중 하나를 기반으로 구축 할 수 있습니다. 불완전한 바스켓, 디스크 스택 분리기 및 디캔터 설계는 모두 밀도가 높은 화합물과 분리 된 더 가벼운 재료를 수동 또는 기계적으로 제거해야합니다. 그러나 원심 분리기 설계에 관계없이 모든 모델은 침전물 또는 천공 바스켓 모델과 같은 여과 스크린을 사용하여 재료를 서로 분리합니다.

2011 년 기준으로 원심 분리가 필요한 약 200 개의 특정 산업 분야가있는 것으로 추정됩니다. 이러한 각 산업에는 고유 한 요구 사항이 있으므로 원심 분리기는 모터 나 밸브와 같은 다른 일반적인 기계 장비처럼 대량 생산할 수 없습니다. 이는 원심 분리 장비를 다른 유형의 산업용 하드웨어보다 비싸게 만들며 다른 목적으로 재사용하거나 재판매 할 수없는 경우가 많습니다.

예를 들어 원심 주물에는 용탕 및 철, 구리 및 유리와 같은 기타 결정질 물질의 온도를 견딜 수있는 특수 금속 주조 장비가 필요합니다. 주물 주형 자체는 주축을 중심으로 원심 분리기의 중심 내에서 회전하며, 액체 금속이 주형 벽에 부어지고 응고되는 주형 벽에 던져집니다. 이 공정은 금속의 더 가벼운 불순물을 금형의 내부 표면으로 강제합니다. 나중에 더 안정적이고 내구성있는 제품을 만들기 위해 연마 할 수 있습니다.