전기 절연체의 종류는 무엇입니까?

전기 절연체는 전기를 전도하지 않는 물질입니다. 이러한 재료는 세라믹, 유리, 비 세라믹, 고무 및 이산화 규소를 포함 할 수있다. 특정 재료가 일부 전기 절연체에만 독점적으로 사용될 수 있고 다른 재료에서는 피할 수있을 정도로 다른 재료는 종종 다른 목적을 갖습니다. 대부분의 주거 및 상업용 시스템과 마찬가지로 전압이 낮을 때 전기 절연이 종종 사용됩니다. 절연은 단락 및 화재를 포함하여 전기와 관련된 위험을 방지합니다.

세라믹 절연체는 종종 전력선과 같은 장기 전기 시스템에 사용됩니다. 점토와 장석은 세라믹 전기 절연체를 만드는 데 사용되는 재료 중 일부입니다. 이러한 종류의 절연체는 수년간 작동하는 경향이 있으며 어려운 조건에도 불구하고 모양과 기능을 유지할 수 있습니다. 또한, 세라믹은 효과적인 단열에 필요한 복잡한 형태를 형성 할 수있어 많은 특정 응용 분야에 유용합니다.

유리 절연체는 전기 및 열력에 훨씬 강하므로 백열 전구와 같은 전기 응용 제품에 이상적입니다. 세라믹 절연체와 마찬가지로 유리 절연체는 모양을 무기한으로 유지할 수 있지만 충격으로 인해 부서 질 수 있습니다. 유리 절연체는 변형이나 약화없이 성형하기가 더 어려워 사용이 제한됩니다.

비 세라믹 절연체는 플라스틱 및 복합 합금을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 비 세라믹 절연체의 주요 장점은 대부분의 다른 재료보다 저렴하고 무게가 가볍고 장거리 전기 절연에 사용될 수 있다는 것입니다. 비 세라믹 절연체의 한 가지 단점은 시간이 지남에 따라 또는 악천후로 인해 고장날 수 있다는 것입니다. 이것은 특히 고전압 시스템에서의 사용을 제한합니다. 그럼에도 불구하고 많은 가전 제품은 비 세라믹 절연재를 사용합니다.

고무 절연체는 일반적으로 다른 유형의 전기 절연체보다 작으며 다른 재료가 너무 약한 경우 종종 사용됩니다. 고무 절연체는 크기에도 불구하고 일반적으로 균열 및 파손에 훨씬 더 강합니다. 예를 들어, 깨지기 쉬운 절연체가 부서 질 위험이 더 높은 지역에서는 유리 또는 세라믹 대신 고무 절연체를 사용할 수 있습니다.

이산화 규소 절연체를 소형화 할 수있어 전자 제품에 이상적입니다. 이산화 규소 절연체는 컴퓨터 및 모바일 장치에서 소형 전자 장치를 만드는 데 도움이되었습니다. 전기 절연체를 만드는 데 사용되는 다른 재료는 실리콘 기반 전자 장비와 결합 할 때 종종 잘 작동하지 않습니다. 이러한 유형의 전기 절연체를 만드는 데 사용되는 재료는 차폐로 사용될 때 전기 간섭으로부터 전자 장치를 보호하는 데 사용될 수도 있습니다.