전기 화학 가공이란 무엇입니까?

전기 화학 가공 (ECM)은 전기 화학적 침식을 통해 공작물에서 재료를 제거하는 것을 포함하는 금속 가공 공정입니다. 이 공정은 전해질 용액을 통해 전해질 전하로부터 고전 전기 전하를 전해질 용액을 통해 음으로 하전 된 "절단 공구"로 전달함으로써 달성됩니다. 이로 인해 공작물의 분자는 절단 도구의 모양을 모방하는 프로파일에서 전해질로 분리됩니다. 이러한 방식으로, 절단 도구와 같은 모양의 공작물에서 "컷"이 만들어집니다. 전기 전도성 재료에 대한 사용으로 제한되지만 전기 화학 가공은 복잡한 내부 프로파일 절단 및 공작물로의 최소 스트레스 전달을 포함하여 몇 가지 이점을 제공합니다.

전기 화학 가공의 잠재적 사용은 이미 1930 년대에 해당하는 관심과 실험의 대상이었으며 1959 년 이래로 상업적 현실이었으며, 그 과정은 El El과 동일합니다.전기 도금을위한 전 분해. 그러나 ECM 응용 프로그램에서는 프로세스가 역전됩니다. 재료는 공작물에서 제거되어 퇴적되지 않습니다. 이것은 공작물에 가깝지만 만지지 않는 특수 모양의 캐소드를 배치함으로써 달성됩니다. 가압 된 전해질 용액은 둘 사이에 펌핑되고 ​​공작물에서 음극으로 전달되는 고전류 전하의 도체 역할을한다.

이 전류 흐름은 공작물이 분자 수준에서 침식되도록하여 음극의 모양을 따르는 절단을 형성합니다. 이것은 음극이 효과적으로 공정 절단 도구가된다는 것을 의미합니다. 공작물에서 제거하는 재료는 전해질로 옮겨져 가공 중에 절단 도구를 거의 마모하지 않습니다. 가공 중 공작물과 절단 도구 사이의 간격은 0.003 내지 0.03 인치 (0.08 mm ~ 0.8mm).

절단 도구와 공작물 사이의 물리적 접촉 부족은 가공 중에 응력이나 열이 공작물로 전달되지 않기 때문에 전기 화학 가공 방법의 가장 큰 장점 중 하나입니다. 비싸고 울트라 하드 도구의 관련 비용없이 매우 단단한 재료를 가공 할 수도 있습니다. 따라서 전기 화학 가공은 터빈 블레이드와 같은 매우 단단한 정밀 부품을 생산하는 적절한 방법입니다. 내부 및 외부의 광범위한 복잡한 프로파일도 절차를 사용하여 가공 될 수 있습니다. ECM 기술의 유일한 단점은 초기 설치 비용이 높고 전해질 솔루션이 제기 한 도구 및 워크 피스에 대한 부식 위험입니다.