전기 화학 가공이란?

전기 화학 가공 (ECM)은 전기 화학 침식을 통해 공작물에서 재료를 제거하는 금속 가공 프로세스입니다. 이 공정은 양으로 하전 된 공작물에서 전해액을 통해 음으로 하전 된 "절삭 공구"로 고전류 전하를 전달함으로써 달성됩니다. 이로 인해 가공물의 분자가 절단 형태를 모방하는 프로파일로 전해질로 빠져 나갑니다. 수단. 이러한 방식으로, "절단"은 절삭 공구와 동일한 형상의 공작물로 이루어진다. 전기 전도성 가공은 전기 전도성 재료에만 사용하도록 제한되어 있지만 복잡한 내부 프로파일을 절단하고 가공물로의 응력 전달을 최소화하는 등 여러 가지 이점을 제공합니다.

전기 화학적 기계 가공의 잠재적 인 사용은 이미 1930 년대까지 관심의 대상이되고 실험의 대상이었으며 1959 년 이후 상업적 현실이되었습니다. 공정을 뒷받침하는 원리는 전기 도금을위한 전기 분해와 동일합니다. 그러나 ECM 애플리케이션에서는 프로세스가 반대입니다. 재료는 공작물에서 제거되고 공작물에 증착되지 않습니다. 이는 특수 형상의 음극을 가공물 가까이에 있지만 가공물에 닿지 않도록 배치함으로써 달성됩니다. 가압 된 전해질 용액은 둘 사이에서 펌핑되고 ​​공작물로부터 캐소드로 전달되는 고전류 충전을위한 도체로서 작용한다.

이러한 전류 흐름은 공작물이 분자 수준에서 침식되어 캐소드의 형상을 따르는 절단부를 형성하게한다. 이는 음극이 효과적으로 공정 절삭 공구가됨을 의미합니다. 공작물에서 이탈 된 재료는 전해액과 함께 운반되므로 가공 중에 절삭 공구의 마모가 거의 없습니다. 가공 중 공작물과 절삭 공구 사이의 간격은 0.003 ~ 0.03 인치 (0.08mm ~ 0.8mm)로 유지됩니다.

절삭 공구와 공작물 간의 물리적 접촉이 부족한 것은 가공 중에 응력이나 열이 공작물로 전달되지 않기 때문에 전기 화학적 가공 방법의 가장 큰 장점 중 하나입니다. 고가의 초 경질 공구 관련 비용없이 매우 단단한 재료를 가공 할 수도 있습니다. 따라서 전기 화학 가공은 터빈 블레이드와 같이 매우 단단하고 정밀한 부품을 생산하기에 적합한 방법입니다. 내부 및 외부의 광범위한 복잡한 프로파일도 절차를 사용하여 가공 할 수 있습니다. ECM 기술의 유일한 단점은 높은 초기 설치 비용과 전해액으로 인해 발생하는 공구 및 공작물에 대한 부식 위험입니다.