쉘 몰딩이란?

쉘-몰드 캐스팅으로도 알려진 쉘 몰딩은 얇은 섹션으로 구성된 수지 몰드를 생성하고 사용하는 프로세스입니다. 이 프로세스는 일반적으로 중소형 금속 부품을 만드는 데 사용됩니다. 정밀하고 일관된 정확성을 요구하는 품목에 적합합니다. 쉘 몰딩은 2 차 세계 대전 당시 독일에서 처음 사용되었으며 Johannes Croning이 특허를 받았기 때문에 "Croning process"라고도합니다.

쉘 성형을 만들기 위해 실리카 모래는 열에 노출 될 때 고체로 경화되는 수지로 코팅됩니다. 이 혼합물은 내열성 재료로 만들어지고 상단에 열린 상자 인 "덤프 상자"에 배치됩니다. 그런 다음 금속 패턴을 약 450 ° F (약 230 ° C)로 가열하고 윤활제로 코팅 한 후 상자의 개구부에 고정시킵니다. 수지 모래가 패턴에 닿도록 전체가 뒤집 힙니다. 15 ~ 30 초 후에 전체가 똑바로 반환되고 여분의 모래가 상자로 다시 떨어지고 패턴이 제거됩니다.

공정에 의해 생성 된 쉘 성형은 두께가 1/8 내지 3/16 인치 (약 3 내지 5mm) 일 수 있지만, 사용되는 수지에 따라 여전히 적당한 인장 강도를 갖는다. 몰드는 패턴에서 제거하기 전에 몰드를 경화 및 경화시키기 위해 오븐에서 추가로 가열 될 수있다. 쉘 몰드의 모든 부분이 생성되면, 이들은 함께 클램핑되거나 접착제와 함께 고정 될 수있다. 완성 된 주형은 전형적으로 강도를 추가하기 위해 샷, 모래 또는 다른 유사한 재료로 채워진 용기에 배치된다.

금형이 완전히 조립되면 용탕을 붓고 냉각시킵니다. 금속 부분이 식은 후에는 껍질이 부러지지 만, 정상적인 상태에서는 껍질 부분이 실제로 손상되지 않습니다. 금형의 모듈 특성으로 인해 금형을 손상시키지 않고 완성 된 금속 조각을 제거 할 수있어 금형을 재사용 할 수 있습니다.

쉘 성형 공정에 사용되는 재료는 다른 성형 공정에 사용되는 재료보다 비쌀 수 있지만, 완성 된 금형은 그 두께로 인해 재료의 양이 적기 때문에 비용 차이를 상쇄 할 수 있습니다. 재사용 가능한 몰드를 갖는 것이 모래 주조에 비해 쉘 성형의 주요 장점 중 하나입니다. 모래 주조에 필요한 재료는 훨씬 저렴하지만 금형은 파괴되는 반면 쉘 성형의 금형은 재사용 할 수 있습니다.