Co to jest formowanie skorupy?

Formowanie skorupowe, znane również jako odlewanie skorupowe, to proces tworzenia i stosowania form żywicznych wykonanych z cienkościennych profili. Proces ten jest zwykle stosowany do tworzenia małych i średnich części metalowych. Jest odpowiedni do przedmiotów wymagających precyzji i stałej dokładności. Formowanie skorup po raz pierwszy weszło do użytku w Niemczech podczas II wojny światowej, gdzie zostało opatentowane przez Johannesa Croninga, a więc może być również znane jako „proces Croninga”.

Aby utworzyć listwę skorupową, piasek krzemionkowy jest powlekany żywicą, która po utwardzeniu twardnieje w ciało stałe. Tę mieszaninę umieszcza się w „śmietniku” - pudełku wykonanym z żaroodpornego materiału i otwartym od góry. Następnie metalowy wzór ogrzewa się do około 450 ° F (około 230 ° C), powleka smarem i mocuje nad otworem pudełka. Całość jest odwrócona, dzięki czemu piasek żywiczny wchodzi w kontakt z wzorem. Po 15 do 30 sekundach całość jest odkładana pionowo, nadmiar piasku spada z powrotem do pudełka, a wzór jest usuwany.

Wypraska utworzona w wyniku tego procesu może mieć jedynie grubość od około 1/8 do 3/16 cala (około 3 do 5 mm), ale nadal posiadać odpowiednią wytrzymałość na rozciąganie, w zależności od użytej żywicy. Forma może być dalej ogrzewana w piecu w celu utwardzenia i utwardzenia przed usunięciem jej ze wzoru. Po utworzeniu wszystkich elementów formy skorupowej mogą one zostać zaciśnięte razem lub połączone za pomocą klejów. Gotową formę zwykle umieszcza się następnie w pojemniku wypełnionym śrutem, piaskiem lub innym podobnym materiałem w celu zwiększenia wytrzymałości.

Po pełnym zmontowaniu formy wlewa się do niej stopiony metal i pozostawia do ostygnięcia. Po ochłodzeniu metalu skorupa jest „łamana”, chociaż sekcje skorupy nie zostaną w rzeczywistości uszkodzone w normalnych warunkach. Modułowy charakter formy umożliwia usunięcie gotowego elementu metalowego bez uszkodzenia formy, dzięki czemu forma może być ponownie użyta.

Materiały stosowane w procesie formowania płaszcza mogą być droższe niż te stosowane w innych procesach formowania, ale gotowa forma wymaga mniej materiału ze względu na jej cienkość, co może zrównoważyć różnicę kosztów. Posiadanie formy wielokrotnego użytku jest jedną z kluczowych zalet formowania skorupy nad odlewem piaskowym. Chociaż materiały potrzebne do odlewania piasku są znacznie tańsze, forma jest niszczona, podczas gdy forma w formowaniu skorupowym jest wielokrotnego użytku.