화학 증기 증착이란 무엇입니까?

화학 증기 증착 (CVD)은 반응성 가스 챔버를 사용하여 전자 제품 부품과 같은 고급 고성 고체 고체 재료를 합성하는 화학 공정입니다. 통합 회로의 특정 구성 요소는 재료 폴리 실리콘, 이산화 실리콘 및 질화 실리콘으로 만든 전자 장치가 필요합니다. 화학 증기 증착 공정의 예는이 반응을 사용하여 실란 (SIH ₄ )으로부터의 다결정 실리콘의 합성이다 :

sih ₄ -> si + 2h> 2

는, 매체는 70-80% NITREN의 순수한 가스가 될 것이다. 600 ~ 650 ° C (1100-1200 ° F) 사이의 온도를 사용하고 25 ~ 150 PA의 압력을 사용하여 천분의 1 천분의 대기 중 1 천 분의 1 미만 - 순수한 실리콘은 분당 10 ~ 20 nm의 속도로 증착 될 수 있으며, 많은 회로 보드 구성 요소에 적합하며 두께는 마이크론에서 측정됩니다. 일반적으로 화학 증기 온도 침전물 내부의 온도Ition 기계는 높지만 압력은 매우 낮습니다. 10 -6 pascals 미만의 최저 압력을 Ultrahigh 진공이라고합니다. 이것은 다른 분야에서 "Ultrahigh 진공"이라는 용어를 사용하는 것과 다릅니다. 여기서 일반적으로 10 -7 pascals 미만의 압력을 나타냅니다.

.

화학 증기 증착의 일부 생성물에는 실리콘, 탄소 섬유, 탄소 나노 섬유, 필라멘트, 탄소 나노 튜브, 이산화 실리콘 이산화물, 실리콘-게르마늄, 텅스텐, 실리콘 카르 바이드, 질화물, 실리콘 옥시 니트 리드, 티타늄 질화물 및 다이아몬드가 포함됩니다. 화학 증기 증착을 사용한 대량 생산 재료는 공정의 전력 요구 사항으로 인해 매우 비싸 질 수 있으며, 이는 부분적으로 매우 높은 비용 (수억 달러)의 반도체 공장을 차지합니다. 화학 기상 증착 반응은 종종 부산물을 남기고 연속 가스 흐름에 의해 제거되어야합니다.

화학 증기 증착 공정을위한 몇 가지 주요 분류 체계가 있습니다. 여기에는 압력 (대기, 저압 또는 울트라이트 높은 진공), 증기의 특성 (에어로졸 또는 직접 액체 주입) 또는 혈장 처리 유형 (마이크로파 플라즈마-보조 증착, 플라즈마-강성 증착, 원격 플라즈마-강화)에 의한 분류가 포함됩니다.