드라이 에칭이란 무엇입니까?

Dry Etching은 미세 전자 공학 및 일부 반도체 처리에 사용되는 두 가지 주요 에칭 프로세스 중 하나입니다. 습식 에칭과 달리, 건식 에칭은 액체 화학 물질로 에칭 될 재료를 침수시키지 않습니다. 대신, 가스 또는 물리적 프로세스를 사용하여 재료에서 작은 절단 채널을 에칭하거나 생성합니다. 드라이 에칭은 습식 에칭보다 비싸지 만 생성 된 채널 유형에서 더 큰 정밀도를 허용합니다.

제조업체는 종종 에칭 된 채널에 필요한 정밀도를 기반으로 건조 또는 습식 에칭 기술을 사용하는 것 사이를 종종 결정합니다. 채널이 특히 깊거나 세로 측면을 갖는 것과 같은 특정 모양이어야하는 경우 건조 에칭이 필요합니다. 그러나 건조 에칭 비용은 습식 에칭보다 훨씬 더 많은 비용이 들기 때문에 비용도 고려 사항입니다.

습식 및 건식 에칭 모두에서 제조업체가 에칭을 원하지 않는 재료의 영역은 일반적으로 미세 전자 처리의 웨이퍼라고합니다.물질 또는 가면. 마스크가 마스크되면, 재료는 플라즈마 에칭의 한 유형에 노출되며,이를 수소 불화물과 같은 기체 화학 물질에 노출 시키거나 이온 빔 밀링과 같은 물리적 공정이있어 가스를 사용하지 않고 에칭을 생성합니다.

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세 가지 유형의 플라즈마 에칭이 있습니다. 첫 번째, 반응 이온 에칭 (RIE)은 혈장의 이온과 웨이퍼 표면 사이에 발생하는 화학 반응을 통해 채널을 생성하여 소량의 웨이퍼를 제거합니다. RIE는 거의 직선에서 완전히 둥글게 채널 구조의 변화를 허용합니다. 혈장 에칭, 증기 상의 두 번째 과정은 간단한 설정에서만 RIE와 다릅니다. 그러나 증기 위상은 생산 된 채널 유형의 변화를 덜 허용합니다.

세 번째 기술인 Sputter Etching은 이온을 사용하여 웨이퍼를 에칭합니다. rie와 증기 위상의 이온은 표면에 앉아 있습니다.웨이퍼의 재료와 반응합니다. 대조적으로 스퍼터 에칭은 지정된 채널을 개척하기 위해 이온으로 재료를 폭격합니다.

제조업체는 항상 에칭 프로세스 중에 생산되는 부산물을 빠르게 제거해야합니다. 이러한 부산물은 웨이퍼 표면에 응축되면 전체 에칭이 발생하지 않을 수 있습니다. 에칭 과정이 완료되기 전에 기체 상태로 되돌아서 종종 제거됩니다.

건식 에칭의 한 가지 속성은 화학 반응이 한 방향으로 만 발생하는 능력입니다. 이방성이라고 불리는이 현상은 웨이퍼의 마스크 된 영역에 닿는 반응없이 채널을 에칭 할 수 있습니다. 일반적으로 이것은 반응이 수직 방향으로 발생한다는 것을 의미합니다.