Hoe worden mechanische potloden gemaakt?
Mechanische potloden worden vervaardigd via een geautomatiseerd proces in assemblagefabrieken. De meeste potloden zijn van plastic en hebben een hol vat, schrijfpunt, gum en een ingebouwde loodcontrolemethode. De gum wordt meestal aan het bovenste uiteinde van het potlood toegevoegd en wordt verwijderd om toegang te krijgen tot de loden houder. Er zijn twee methoden om mechanische potloden te maken: handmatige assemblage van afzonderlijke onderdelen of met behulp van een gevormde plastic mal.
Voordat mechanische potloden kunnen worden vervaardigd, is er een ontwerpproces. De beoogde consument moet worden geïdentificeerd en de belangrijkste kenmerken van het voorgestelde product moeten worden beoordeeld. Beslissingen moeten worden genomen over de kleur, textuur en esthetiek van het buitenlichaam. Aan het einde van dit proces zijn de schematische tekeningen voltooid. Deze tekeningen bieden de exacte afmetingen voor de verschillende componenten van het potlood, variërend van de cilindergrootte tot het mechanisme dat wordt gebruikt om de potloodstift te regelen.
In het handmatige assemblageproces worden deze specificatiegegevens verstrekt aan de verschillende onderdelenfabrikanten zodat zij de kosten en tijdlijn aan het assemblagebedrijf kunnen verstrekken. De ontwerpspecificaties bevatten details over de verschillende loodgroottes die het potlood moet kunnen bevatten en andere kenmerken. De componenten worden vervaardigd op basis van deze vereisten.
Het vat met mechanische potloden moet voldoende ruimte hebben om vijf tot tien individuele potloodstiften te bevatten. Het vat kan worden gemaakt van kunststof, metaal of een combinatie van rubber en kunststof. Een mal wordt gemaakt van de vereiste vorm en machines worden gebruikt om het vat te produceren.
Een metaalvormend bedrijf voltooit het maken van de punt van het potlood en alle andere metalen delen. De punt is vervaardigd met schroefgroeven, omdat dit de veiligste methode is om de punt aan het potlood te bevestigen. Het geleidingsmechanisme is meestal van metaal en wordt door hetzelfde bedrijf gemaakt. Deze stukken worden doorgestuurd naar de assemblagefabriek zodra de bestelling is voltooid.
Een assembler steekt het voortbewegingsmechanisme in de loop en controleert of het goed werkt. De pennenpot wordt toegevoegd aan een transportband, die deze door een machine voert die de pennen in de ton steekt. De punt wordt in het vat geschroefd en de gum wordt in de bovenkant van het vat geplaatst. Het potlood wordt vervolgens in het verpakkingsmateriaal geplaatst en gereedgemaakt voor verzending.
Voor een volledig gevormd wegwerpmodel wordt een matrijs gemaakt voor de houder van het vat, de punt en de gum uit één stuk. Het mechanisme om het vulpotlood naar voren te brengen, geladen met lood en in het vat gestoken. De gum wordt als laatste stap aan de bovenkant van het potlood toegevoegd voordat deze in verpakkingsmateriaal wordt geplaatst en wordt verzonden.