Co to jest nakrętka dzielona?

Nakrętka dzielona to urządzenie powszechnie spotykane na tokarce metalowej i automatycznych frezarkach posuwowych. Składa się z dwóch połówek gwintowanego elementu, który można zamknąć wokół gwintowanego wałka lub otworzyć, aby swobodnie przesuwać się wzdłuż wałka, gdy połówki są rozdzielone. Nakrętkę dzieloną, zwykle połączoną razem ze śrubami regulacyjnymi, można dokręcić, aby umożliwić zaczepienie gwintów o obrotowy pręt gwintowany, prowadząc w ten sposób uchwyt narzędziowy wzdłuż łoża tokarki, przesuwając się po pręcie gwintowanym. Umożliwia to poluzowanie nakrętki dzielonej w celu zwolnienia gwintowanego pręta napędowego, co umożliwia ręczne przesuwanie uchwytu narzędzia tam iz powrotem wzdłuż łoża tokarki.

Dzięki zastosowaniu nakrętki dzielonej urządzenie zachowuje prostotę maszyny obsługiwanej ręcznie, a jednocześnie zyskuje na złożoności przyrządu z automatycznym podawaniem. W wyjątkowo skomplikowanych konstrukcjach z nakrętkami dzielonymi nakrętka jest podzielona na cztery części zawierające zarówno gwint prawy, jak i lewy. Za pomocą tego rodzaju nakrętki można ustawić maszynę tak, aby miała możliwość automatycznego podawania zarówno do przodu, jak i do tyłu. Najpopularniejszym materiałem do tworzenia nakrętek dzielonych jest mosiądz, chociaż często stosuje się nylon ze względu na łatwość użycia bez konieczności silnego smarowania. Mosiądz jest miękkim metalem, który ma pewne właściwości samosmarujące, dzięki czemu dobrze pasuje również do projektu.

Sukces samozasysającego systemu często jest bezpośrednio powiązany ze sposobem, w jaki nakrętka jest trzymana razem. Podczas gdy najbardziej podstawowe style są trzymane razem za pomocą małych gwintowanych śrub, niektóre bardziej skomplikowane wersje są faktycznie utrzymywane razem przez małe sprężyny. Połówki nakrętki są początkowo sprzęgane przez regulację małych śrub lub śrub, jednak końcowe ciśnienie jest zapewniane przez sprężynę lub parę sprężyn umieszczonych na śrubach regulacyjnych. Jeśli nacisk sprężyn jest zbyt duży, łoże narzędzia może się związać i skleić, gdy urządzenie próbuje ślizgać się wzdłuż drążka napędowego. Jeśli sprężyna jest zbyt lekka, działanie może stać się gwałtowne, gdy elementy ślizgają się względem siebie, podczas gdy nici starają się pozostać w kontakcie.

Po zakończeniu wstępnej konfiguracji i regulacji większość urządzeń napędowych z nakrętkami dzielonymi zapewnia bardzo niezawodną pracę operatorom maszyny. W większości przypadków dwa napędy z nakrętkami dzielonymi są używane do uzyskania działania do przodu i do tyłu. Odłączając nakrętkę po jednej stronie tacy, połączona nakrętka będzie napędzać ją w jednym kierunku. Operator po prostu odczepia bieżącą nakrętkę i zatrzaskuje drugą, aby odsunąć łoże narzędzia w przeciwnym kierunku.