Co to jest kontrola ultradźwiękowa?

Kontrola ultradźwiękowa jest nieniszczącą formą kontroli, która ma na celu zebranie informacji o właściwościach materiału za pomocą ultradźwięków. Technika ta jest najczęściej stosowana w przypadku metali, ponieważ są one idealnymi substancjami do oceny za pomocą ultradźwięków, chociaż inne materiały mogą być również sprawdzane w ten sposób. Zadanie to może wykonać firma specjalizująca się w kontroli ultradźwiękowej lub pracownik przeszkolony w zakresie wykonywania tej techniki, tak jak na placu budowy, gdzie pracownicy chcą monitorować postępy.

W badaniu ultradźwiękowym przetwornik służy do bombardowania obiektu będącego przedmiotem zainteresowania za pomocą fal ultradźwiękowych. Łącznik, taki jak woda lub olej, służy do ułatwienia ruchu fal ultradźwiękowych. Następnie fale są odczytywane po powrocie, aby zebrać dane o materiale. Ruch fal może być wykorzystany do zebrania podstawowych informacji o grubości, a także może ujawnić wady, takie jak pęknięcia i bąbelki, które mogą nie być widoczne.

Jednym z powszechnych zastosowań kontroli ultradźwiękowej jest kontrola spawalnicza. Ultradźwiękowe kontrole spawalnicze służą do badania spoin bez ich uszkodzenia, aby potwierdzić, że spoiny są prawidłowe. Jeśli ujawniona zostanie wada, problem można rozwiązać. Kontrola ultradźwiękowa służy również do kontroli rur i innych konstrukcji, aby sprawdzić, czy coś w środku poszło nie tak. Na przykład ultradźwiękowa inspekcja hydrauliczna może ujawnić rozległą korozję wewnątrz rur, która osłabiła ich ściany.

Nieniszczący charakter tej techniki testowania materiałów jest bardzo korzystny. Często ludzie chcą mieć możliwość sprawdzenia czegoś, aby potwierdzić, że jest to bezpieczne, ale nie chcą tego uszkodzić. Dzięki kontroli ultradźwiękowej można rozwiać obawy dotyczące bezpieczeństwa bez uszczerbku dla integralności obiektu lub projektu. Oznacza to również, że testy są łatwiejsze i bardziej prawdopodobne, że zostaną zakończone, co zwiększa bezpieczeństwo.

Ultradźwiękowe urządzenia kontrolne są dość zróżnicowane, wykorzystując gamę od urządzeń ręcznych, które mogą być używane przez spawaczy do szybkiej kontroli interesującego obszaru, do dużych urządzeń, które wymagają zanurzenia przedmiotów w kąpieli w celu sprawdzenia. Taki sprzęt bywa kosztowny i musi być odpowiednio konserwowany, aby zapewnić, że będzie działał skutecznie, gdy zostanie wezwany. Konserwacja może obejmować okresową rekalibrację i serwisowanie w zakładach producenta, w tym testy znanych materiałów, które potwierdzają, że urządzenie działa.