Co to jest próbkowanie atrybutów?

Próbkowanie atrybutów jest strategią stosowaną w celu ustalenia, czy dany produkt spełnia standardy kupującego lub sprzedającego. Firmy często stosują to podejście jako środek do oceny surowców do wykorzystania w produkcji towarów i usług, a także jako mechanizm zapewniający, że te wyroby gotowe spełniają normy jakości określone przez producenta. Proces kontroli tego rodzaju ma wiele zalet, a także kilka potencjalnych zobowiązań.

Próbkowanie atrybutów opiera się na podstawowym podejściu polegającym na losowym wybieraniu próbek z każdej rozważanej partii towarów. Dokładna liczba próbek będzie się różnić w zależności od rodzaju rozważanych towarów i liczby jednostek wchodzących w skład partii. Zazwyczaj idea planu próbkowania atrybutów obejmuje wystarczającą liczbę jednostek, aby uzyskać dobre wyczucie ogólnej jakości partii. Oceniając każdą próbkę i decydując, czy każda z nich jest dopuszczalna czy wadliwa, można ustalić, czy partia jest wystarczająco dobra do sprzedaży, czy też powinna zostać odrzucona.

Zastosowanie metody próbkowania atrybutów działa bardzo dobrze w środowisku produkcyjnym. Firmy takie jak firmy tekstylne polegają na wykorzystaniu wysokiej jakości surowców do produkcji swoich linii produktów gotowych. W przypadku, gdy surowce te nie spełniają standardów ustalonych przez firmę, wytwarzane produkty będą również gorszej jakości niż pierwsza. To z kolei oznacza, że ​​jednostki muszą być sprzedawane jako towary sekundowe lub towary niskiej jakości po znacznie obniżonych cenach, co oznacza, że ​​produkcja przynosi bardzo niewielki zysk na tych towarach o obniżonej jakości. Pobierając losowe próbki surowców przed ich faktycznym wprowadzeniem do procesu produkcyjnego, można zminimalizować produkcję produktów drugiej jakości i wyprodukować więcej artykułów pierwszej jakości, które można sprzedać z większym zyskiem na jednostkę.

Chociaż próbkowanie atrybutów jest szybkim i wydajnym sposobem oceny partii pod kątem zakupu lub sprzedaży, należy pamiętać o jednej wadzie. Decydując się na takie podejście, a nie na pełną kontrolę wszystkich towarów, istnieje możliwość przeoczenia jednej lub więcej jednostek, które są oczywiście gorsze. Może to spowodować szereg problemów z jakością podczas procesu produkcyjnego, a także zaszkodzić relacjom z klientami w przypadku, gdy wyprodukowane wadliwe towary zostaną faktycznie wysłane do klientów. Z tego powodu wielu producentów stosuje podwójne podejście, które rozpoczyna się od próbkowania atrybutów i przechodzi do pełnej oceny całej partii, jeśli podczas losowego próbkowania zostanie wykryty pewien procent wadliwych jednostek.