Co to jest obróbka ultradźwiękowa?
Obróbka ultradźwiękowa jest metodą szlifowania, która wykorzystuje płyn ścierny, a nie bezpośredni kontakt narzędzi. Większość procesów szlifowania obejmuje narzędzie robocze, które nawiązuje bezpośredni kontakt z elementem roboczym, aby wyciągnąć materiał. W obróbce ultradźwiękowej ciecz wypełniona materiałem ściernym przepływa przez element roboczy, a narzędzie robocze wibruje w stosunku do materiałów ściernych. Materiały ścierne wpływają na dzieło i usuwają materiał. Ponieważ narzędzie nie dotyka bezpośrednio elementu roboczego, materiały ciśnienia i narzędzia stosowane w obróbce ultradźwiękowej często różnią się od tych stosowanych w bardziej popularnych technikach obróbki.
Kluczem do procesu obróbki ultradźwiękowej jest płyn ścierny. Materiał ten, zwany zawiesiną, jest mieszaniną swobodnie płynącej cieczy i jednego lub większej liczby rodzajów stałego ściernego. Płynna część zawiesiny to na ogół woda. W przypadku niektórych miejsc pracy można zamiast tego użyć benzenu lub oleju, ale zwiększenie lepkości cieczy często prowadzi do wolniejszego PROcess.
Ponieważ ściernik stosowany w ultradźwiękowej zawiesinie obróbki musi być trudniejszy niż materiał obrabiany, szeroki zakres materiałów ściernych jest powszechny. Podstawowymi ściernami ściernymi są często węglik krzemowy lub węglika boru, głównie ze względu na ich twardość i niski koszt. Czasami Diamond Dust jest używany do pracy najtrudniejszych materiałów.
Narzędzie robocze stosowane w obróbce ultradźwiękowej różni się od tych zastosowanych w standardowym procesie. Narzędzie jest często wykonane z bardziej miękkiego materiału o wysokiej plastyczności. Pozwala to materiałom ściernym wpływać na narzędzie, ale nie uszkodzić go tak, jak robi to materiał. Narzędzia te są często zdecydowanie zbyt miękkie w przypadku standardowych zadań obróbki; Odkształcą się, gdy tylko dotkną dzieła roboczego.
Proces obróbki kawałka ultradźwiękowego wygląda podobnie do normalnego procesu, ale w rzeczywistości jest zupełnie inny. Zawiesina przepływa po obszarze roboczym, tworząc połączenie międzynarzędzie do pracy i narzędzie robocze. Narzędzie wibruje, co powoduje, że ścierne odbijają się między kawałkiem a narzędziem. Ponieważ narzędzie deformuje się, pochłania wpływ materiałów ściernych, podczas gdy dzieło rozwija małe pęknięcia. Pęknięcia ostatecznie powodują zerwanie małych kawałków, dopóki obrabiany obszar elementu roboczego nie pasuje do kształtu narzędzia roboczego.
Najczęstszym powodem stosowania obróbki ultradźwiękowej jest to, gdy element roboczy jest bardzo krucha. Na kruchej substancji standardowy proces maszyny spowoduje pękanie i pęknięcie materiału. Spowoduje to na ogół zrujnowany produkt końcowy. Ultradźwiękowe obróbki wykorzystuje tysiące drobnych uderzeń i bardzo małego ciśnienia, aby odnieść materiał od substancji. To rzadko powoduje przerwę, nawet w bardzo kruche materiały.