O que está envolvido na produção de ferro de esponja?

A produção de ferro de esponja é uma técnica de purificação de minério de ferro, reagindo -o com misturas de gás para remover o oxigênio por meio de um processo de redução. O minério de ferro do solo é um composto químico de ferro e oxigênio chamado óxido férrico, que é semelhante à ferrugem. A temperaturas acima de 10007deg; C), o oxigênio molecular pode ser removido do ferro passando misturas de hidrogênio e gás monóxido de carbono através do minério, o que reduz o minério para um ferro purificado.

são necessárias altas temperaturas para desbloquear quimicamente o oxigênio do ferro e permitir que ele reaja com o hidrogênio e o monóxido de carbono para formar água e dióxido de carbono. A produção de ferro de esponja pode ocorrer em diferentes tipos de reatores, mas um método típico é usar um forno rotativo horizontal. Este equipamento é um tambor aquecido horizontal colocado em um leve ângulo do nível, o que permite que o minério de ferro se mova lentamente de uma extremidade para a outra à medida que o tambor gira. O tambor é aquecido e os gases são passados ​​pelo centro do tambor, umAtuando a redução de oxigênio que ocorre.

A produção de ferro de esponja pode usar minério de ferro de tamanhos variados, com a maioria dos minérios alimentando o forno sendo dimensionado de pedaços a pellets. O controle de temperatura do forno é importante, porque o ferro não deve ser aquecido às temperaturas de fusão, apenas aos níveis necessários para liberar oxigênio. O ferro que deixa um processo de produção de ferro esponja contém apenas algumas por cento de impurezas, incluindo algumas pequenas quantidades de outros metais encontrados no minério de ferro.

alta pureza e custos operacionais relativamente baixos tornam o ferro -esponja uma matéria -prima importante para a produção de aço. Altos de explosão e outros equipamentos de produção de aço requerem altas temperaturas e outros produtos químicos para remover as impurezas, tornando importante a produção de ferro esponja para fornecer o forno. A eficiência do forno de explosão é melhorada, reduzindo o teor de oxigênio do minério antes de adicioná -lo, tornandoGE Ferro uma matéria -prima mais eficiente do que o minério não processado.

O ferro de esponja pode ser purificado ainda mais após a etapa da reação de redução, passando o ferro resfriado através de separadores magnéticos. O ferro pode ser atraído por um ímã; portanto, quando o minério deixar o reator, os ímãs podem afastar o ferro de esponja de quaisquer impurezas. Esta etapa pode ser importante quando o carvão é usado como meio redutor, porque o carvão reagido pode conter carvão não metálico e outras impurezas. Remover -os melhorará ainda mais a eficiência do forno e exigirá menos processamento nas etapas posteriores.