Cosa è coinvolto nella produzione di ferro spugna?
La produzione di ferro di spugna è una tecnica per purificare il minerale di ferro reagendolo con miscele di gas per rimuovere l'ossigeno attraverso un processo di riduzione. Il minerale di ferro dal terreno è un composto chimico di ferro e ossigeno chiamato ossido ferrico, che è simile alla ruggine. A temperature superiori a 1800 ° F (10007Deg; C), l'ossigeno molecolare può essere rimosso dal ferro passando miscele di idrogeno e gas monossido di carbonio attraverso il minerale, che riduce il minerale a un ferro purificato.
Sono necessarie alte temperature per sbloccare chimicamente l'ossigeno dal ferro e consentirgli di reagire con l'idrogeno e il monossido di carbonio per formare acqua e anidride carbonica. La produzione di ferro di spugna può verificarsi in diversi tipi di reattori, ma un metodo tipico consiste nell'utilizzare un forno rotante orizzontale. Questa attrezzatura è un tamburo riscaldato orizzontale posizionato a un leggero angolo dal livello, che consente al minerale di ferro di spostarsi lentamente da un'estremità all'altra mentre il tamburo ruota. Il tamburo viene riscaldato e i gas vengono passati attraverso il centro del tamburo, ache si verifica la riduzione dell'ossigeno.
La produzione di ferro di spugna può utilizzare il minerale di ferro di varie dimensioni, con la maggior parte del minerale che alimenta il forno dimensionato da blocchi ai pellet. Il controllo della temperatura del forno è importante, poiché il ferro non deve essere riscaldato a temperature di scioglimento, solo ai livelli necessari per rilasciare ossigeno. Il ferro che lascia un processo di produzione di ferro di spugna contiene solo poche impurità per cento, tra cui alcune piccole quantità di altri metalli presenti nel minerale di ferro.
Elevata purezza e costi operativi relativamente bassi rendono il ferro spugna un'importante materia prima per la produzione di acciaio. Gli esplosioni e altre attrezzature per la produzione di acciaio richiedono alte temperature e altri prodotti chimici per rimuovere le impurità, rendendo importante la produzione di ferro da spugna per fornire il grande forno. L'efficienza del fornace di esplosione viene migliorata riducendo il contenuto di ossigeno del minerale prima di aggiungerlo, facendo SponGE Iron Una materia prima più efficiente rispetto al minerale non trasformato.
Il ferro spugna può essere purificato ulteriormente dopo la fase di reazione di riduzione, passando il ferro raffreddato attraverso separatori magnetici. Il ferro può essere attratto da un magnete, quindi una volta che il minerale lascia il reattore, i magneti possono allontanare il ferro spugna da eventuali impurità. Questo passaggio può essere importante quando il carbone viene utilizzato come mezzo di riduzione, poiché il carbone reagito può contenere carbone non metallico e altre impurità. La rimozione di loro migliorerà ulteriormente l'efficienza del forno degli esplosioni e richiederà una minore elaborazione nei passaggi successivi.