O que é depoimento de filme fino?

A deposição de filmes finos é uma técnica usada na indústria para aplicar um revestimento fino a uma peça de design específica feita de um material alvo e para infundir sua superfície com certas propriedades. Os revestimentos de filme fino são aplicados para alterar as propriedades ópticas do vidro, as propriedades corrosivas dos metais e as propriedades elétricas dos semicondutores. Várias técnicas de deposição são empregadas, geralmente para adicionar átomos ou moléculas, uma camada de cada vez, a uma vasta gama de materiais que não possuem propriedades de superfície essenciais que os revestimentos finos fornecem. Qualquer design para o qual seja necessário um revestimento de volume e peso mínimo pode se beneficiar de deposição de filmes finos que expõe um material alvo a um ambiente energizado de líquido, gás ou plasma. Os anos 1600 viram o desenvolvimento de técnicas de revestimento mais refinadas pelas fabricantes de vidro venezianas. Até o século XIX fazer métodos de precisãode aplicar revestimentos finos, como eletroplacionamento e deposição a vácuo, existem.

Eletroplatação é uma forma de deposição química na qual a peça a ser revestida é conectada a um eletrodo e submersa em uma solução condutora de íons metálicos. À medida que uma corrente é executada através da solução, os íons são atraídos para a superfície de uma peça para criar lentamente uma fina camada de metal. Soluções semi-sólidas chamadas sol-géis são outro meio de deposição química de filmes finos. Enquanto as partículas de revestimento forem suficientemente pequenas, elas permanecerão em suspensão no gel por tempo suficiente para se organizar em camadas e fornecer um revestimento uniforme quando a fração líquida for removida em uma fase de secagem.

A deposição de vapor é uma técnica para criar deposição de filmes finos na qual uma peça é revestida em um gás ou plasma energizado, geralmente em um vácuo parcial. Na câmara de vácuo, átomos e moléculas se espalham uniformemente e crecomeu um revestimento de pureza e espessura consistentes. Por outro lado, com a deposição de vapor químico, a peça é colocada em uma câmara de reação ocupada pelo revestimento em forma gasosa. O gás reage com o material alvo para criar a espessura desejada do revestimento. Na deposição de plasma, o gás de revestimento é superaquecido em uma forma iônica que reage com a superfície atômica da peça, normalmente a pressões elevadas.

Na deposição de pulverização, uma fonte de material de revestimento puro em forma sólida é energizada por calor ou bombardeio de elétrons. Alguns dos átomos da fonte sólida se soltam e são suspensos uniformemente ao redor da superfície da parte em um gás inerte, como o argônio. Esse tipo de deposição de filmes finos é útil na visualização de recursos finos em pequenas peças revestidas com areia em ouro e observadas através de um microscópio eletrônico. Ao revestir a peça para estudo posterior, os átomos de ouro são desalojados de uma fonte sólida acima da peça e caem em sua superfície através de uma câmara cheia de argônioGas.

As aplicações de deposição de filmes finos são diversos e estão se expandindo. Os revestimentos ópticos em lentes e vidro de placa podem melhorar as propriedades da transmissão, refração e reflexão, produzindo filtros ultravioleta (UV) em óculos prescritos e vidro anti-reflexivo para fotos emolduradas. A indústria de semicondutores usa revestimentos finos para fornecer uma condutância ou isolamento aprimorado para materiais como bolachas de silício. Os filmes finos de cerâmica são anticorrosivos, duros e isolantes; Embora quebradiços a baixas temperaturas, eles foram usados ​​com sucesso em sensores, circuitos integrados e designs mais complexos. Filmes finos podem ser depositados para formar estruturas "inteligentes" ultra pequenas, como baterias, células solares, sistemas de entrega de medicamentos e até computadores quânticos.