Vad är en höljehängare?

En höljeshängare är en del av ett brunnshuvud som toppar en naturgas eller oljeavsättning. Det stöder och hänger med höljet som används för att skydda formationer runt brunnen som tekniker borrar och förbereder sig för att extrahera resurser. Standardiserad storlek används i branschen för höljet och tillhörande hängare, som finns i flera mönster från tillverkare. För specifika projekt kan anpassade versioner vara tillgängliga, även om en anpassad höljehängare kan vara kostsamt på grund av behovet av specialbearbetade komponenter och liknande funktioner.

enheten sitter i brunnshuvudet under produktionsslangen och över själva höljet. När tekniker borrar sänker de höljet i brunnen för att försegla det och låsa det på plats med en höljehängare och släpper en mindre borr genom höljet för att nå lägre djup efter behov. Hölje hängare måste kunna stödja betydande vikter inte bara av slangar själv, utan också av de laster det kan bära. De är utformade för att hantera extrem vikt och tryck utan FSjust. Tekniker väljer lämplig storlek med tanke på specifikationerna för de befintliga komponenterna och höljet de planerar att använda, kontrollerar noggrant alla delar för att se till att de är korrekt installerade innan de flyttar till nästa avsnitt av brunnen. Denna process inkluderar dokumentation av säkerhetsskäl så att människor kan visa de steg som vidtas för att säkra brunnhuvudet.

höljhängare och andra komponenter i brunnshuvudet kan tätas inuti skyddande slang och inpackning för att minska risken för problem. De kan nås via kläckpunkter, och kontinuerlig övervakning av förhållanden inuti brunnhuvudet finns med fjärrsensorer för att ge feedback om tryck, temperatur och andra egenskaper. Tekniker kan övervaka dessa onsisåväl som på en avlägsen plats så att företag kan förbli kontinuerligt medvetna om situationer i sina brunnar runt om i världen.

Utrustning som en höljehängare kan pågå i 20 år eller mer när den underhålls ordentligt. Höljeshängare måste regelbundet inspekteras tillsammans med andra komponenter för tecken på belastning som sprickor och trötthet. Wells kräver också periodisk rengöring och översyn för att bekräfta att alla deras system är i fungerande skick. Detta underhåll säkerställer att problem fångas tidigt, vilket ger en möjlighet att stänga av produktionen och ersätta slitna bra delar innan de misslyckas katastrofalt.