Vad är förhållandet mellan processkontroll och kvalitet?

Vid tillverkning är kvalitet en mätning av att göra acceptabla slutprodukter samtidigt som man uppfyller specifika mål, som kan inkludera låga avvisade produkter, minsta avfallsmaterial eller lägre råvaror. För att tillhandahålla dessa mål måste processkontroll och kvalitet kopplas så att tillverkningsutrustningen fungerar inom acceptabla gränser. Processkontroll måste också inkludera programvara eller utrustning som kan avgöra när processen är utanför gränserna eller går på det sättet, så att lämpliga korrigeringar kan göras.

Termen "statistisk processkontroll" används ofta för datoriserade kontrollsystem som utvecklats sedan slutet av 1900 -talet. Statistisk kontroll är helt enkelt att upprätthålla en tillverkningsprocess inom en uppsättning gränser som är utformade för att ge den bästa statistiska chansen för en bra färdig produkt. Matematisk statistik kan användas för att bestämma gränserna för de olika processkontrollerna. Kör en serie laboratorieexperiment och småskalig operationNS kan sedan bekräfta de bästa kontrollgränserna. När de statistiska gränserna har fastställts kan kontrollingenjörer utforma elektronisk instrumentering för att ge korrekt processkontroll och kvalitet.

intresset för processkontroll ökade på 1950-talet eftersom högvolymtillverkning under andra världskriget visade behovet av bättre kvalitet samtidigt som produktionsnivån ökade. Dessutom kan länder med lägre produktionskostnader exportera mer globalt och ersätta lokala leverantörer, vilket leder till intresse för processkontroll och kvalitet för att minska tillverkningskostnaderna. Mindre elektroniska komponenter blev kostnadseffektiva för att använda i kontrollsystem under det senare 1900-talet. Detta ledde till utveckling av "intelligenta" kontrollsystem som kunde analysera tillverkningsvariabler och göra oberoende justeringar.

Processkontroll och kvalitet var mycket kopplade i slutet av 1900 -talet, och en LARGE Antal statistiska metoder utvecklades vid den tiden, inklusive Six Sigma, Lean Manufacturing, Total Quality Management (TQM) och andra. Alla var försök att bygga konsekventa metoder för att bestämma kvalitet och sätt att kontrollera det, inklusive råvaror, energianvändning och bearbetningssäkerhetskostnader. Dessa system skapades för att hitta sätt att kontrollera kvalitet under en process, snarare än att ändra processvariabler utan att förstå effekten på slutprodukten.

Eftersom energi- och kolbaserade bränslekostnader steg i slutet av 1900-talet, utvecklades processkontroll och kvalitet till att använda kontroller både för att skapa bra produkter och för att minimera effekterna av stigande petroleumkostnader. Vid den tiden förlitade sig många länder starkt på olja, gas och kol för råvaror och för att producera energi, vilket resulterade i slutproduktkostnader kopplade till kolbaserade bränslen. Tillsammans med ökat intresse för energieffektivitet fortsatte tillverkarna att förfina processkontroll samt SOF -kvalitetTware och instrumentering för att maximera effektiviteten för eventuella råvaror som skapats av petroleum, naturgas eller kol.