Qual è la relazione tra controllo del processo e qualità?
Nella produzione, la qualità è una misurazione della realizzazione di prodotti finali accettabili mentre raggiungono obiettivi specifici, che potrebbero includere prodotti bassi respinti, materiali di scarto minimi o tassi più bassi di materie prime. Per fornire questi obiettivi, il controllo dei processi e la qualità devono essere collegati, in modo che le apparecchiature di produzione funzionino entro limiti accettabili. Il controllo del processo deve inoltre includere software o apparecchiature che possono determinare quando il processo è fuori limite o in questo modo, in modo che possano essere apportate correzioni adeguate.
Il termine "controllo del processo statistico" viene spesso utilizzato per i sistemi di controllo computerizzati sviluppati dalla fine del XX secolo. Il controllo statistico sta semplicemente mantenendo un processo di produzione all'interno di una serie di limiti progettati per fornire la migliore possibilità statistica di un buon prodotto finito. Le statistiche matematiche possono essere utilizzate per determinare l'intervallo di limiti per i diversi controlli di processo. Gestire una serie di esperimenti di laboratorio e un operazione su piccola scalaNS può quindi confermare i migliori limiti di controllo. Una volta stabiliti i limiti statistici, gli ingegneri di controllo possono progettare una strumentazione elettronica per fornire un adeguato controllo e qualità del processo.
L'interesse per il controllo dei processi è aumentato negli anni '50 perché la produzione ad alto volume durante la seconda guerra mondiale ha mostrato la necessità di una migliore qualità aumentando i tassi di produzione. Inoltre, i paesi con costi di produzione più bassi potrebbero esportare più a livello globale e sostituire i fornitori locali, portando a un interesse per il controllo dei processi e la qualità per ridurre i costi di produzione. I componenti elettronici più piccoli sono diventati convenienti per l'utilizzo nei sistemi di controllo nel prossimo XX secolo. Ciò ha portato allo sviluppo di sistemi di controllo "intelligenti" che potrebbero analizzare le variabili di produzione e apportare modifiche indipendenti.
Il controllo e la qualità del processo erano altamente collegati alla fine del 20 ° secolo e un LARIl numero GE di metodi statistici era sviluppato in quel momento, tra cui Six Sigma, Lean Manufacturing, Total Quality Management (TQM) e altri. Tutti erano tentativi di costruire metodi coerenti per determinare la qualità e i modi per controllarla, compresi i costi di materie prime, consumo di energia e di sicurezza del processo. Questi sistemi sono stati creati per trovare modi per controllare la qualità durante un processo, piuttosto che cambiare le variabili del processo senza comprendere l'effetto sul prodotto finale.
Man mano che i costi di carburante a base di energia e di carbonio sono aumentati alla fine del XX secolo, il controllo di processo e la qualità si sono evoluti nell'uso di controlli sia per la creazione di buoni prodotti sia per ridurre al minimo l'impatto dell'aumento dei costi di petrolio. A quel tempo, molti paesi si basavano fortemente su petrolio, gas e carbone per materie prime e per produrre energia, con conseguenti costi di prodotto finali legati strettamente ai carburanti a base di carbonio. Insieme ad un maggiore interesse per l'efficienza energetica, i produttori hanno continuato a perfezionare il controllo dei processi e SOF di qualitàTware e strumentazione per massimizzare l'efficienza di qualsiasi materie prime create da petrolio, gas naturale o carbone.