Qual é a relação entre controle de processos e qualidade?
Na fabricação, a qualidade é uma medição de fabricar produtos finais aceitáveis e atingir metas específicas, que podem incluir produtos de baixa rejeição, resíduos mínimos ou taxas mais baixas de matérias -primas. Para fornecer essas metas, o controle e a qualidade do processo devem estar vinculados, para que o equipamento de fabricação esteja operando dentro de limites aceitáveis. O controle de processos também precisa incluir software ou equipamento que possa determinar quando o processo está fora dos limites ou é o rumo dessa maneira, para que as correções adequadas possam ser feitas.
O termo "controle de processo estatístico" é frequentemente usado para sistemas de controle computadorizados desenvolvidos desde o final do século XX. O controle estatístico está simplesmente mantendo um processo de fabricação dentro de um conjunto de limites projetados para fornecer a melhor chance estatística de um bom produto acabado. As estatísticas matemáticas podem ser usadas para determinar o intervalo de limites para os diferentes controles de processo. Executando uma série de experimentos de laboratório e operação em pequena escalaO NS pode então confirmar os melhores limites de controle. Depois que os limites estatísticos forem estabelecidos, os engenheiros de controle podem projetar instrumentação eletrônica para fornecer controle e qualidade adequados do processo.
O interesse no controle do processo aumentou na década de 1950 porque a fabricação de alto volume durante a Segunda Guerra Mundial mostrou a necessidade de melhor qualidade e aumentar as taxas de produção. Além disso, países com custos mais baixos de produção podem exportar mais globalmente e substituir fornecedores locais, levando a um interesse no controle e na qualidade do processo para reduzir os custos de fabricação. Componentes eletrônicos menores se tornaram econômicos para o uso de sistemas de controle no final do século XX. Isso levou ao desenvolvimento de sistemas de controle "inteligentes" que poderiam analisar variáveis de fabricação e fazer ajustes independentes.
O controle e a qualidade do processo estavam altamente ligados até o final do século XX, e um larO número de métodos estatísticos da GE foi desenvolvido na época, incluindo Six Sigma, Lean Manufacturing, Total Quality Management (TQM) e outros. Todos foram tentativas de criar métodos consistentes para determinar a qualidade e as maneiras de controlá -lo, incluindo matérias -primas, uso de energia e custos de segurança do processo. Esses sistemas foram criados para encontrar maneiras de controlar a qualidade ao longo de um processo, em vez de alterar as variáveis de processo sem entender o efeito no produto final.
Como os custos de combustível baseados em energia e carbono aumentaram no final do século XX, o controle de processos e a qualidade evoluíram para o uso de controles para criar bons produtos e para minimizar o impacto do aumento dos custos do petróleo. Naquela época, muitos países dependiam muito de petróleo, gás e carvão para matérias-primas e para produzir energia, resultando em custos finais do produto ligados intimamente aos combustíveis à base de carbono. Juntamente com o aumento do interesse em eficiência energética, os fabricantes continuaram a refinar o controle de processos, bem como o SOF de qualidadeTware e instrumentação para maximizar a eficiência de quaisquer matérias -primas criadas a partir de petróleo, gás natural ou carvão.