Jaki jest związek między kontrolą procesu a jakością?
W produkcji jakość jest pomiarem tworzenia akceptowalnych produktów końcowych podczas osiągania określonych celów, które mogą obejmować produkty o niskim odrzuconym odpadach lub niższe stawki surowców. Aby zapewnić te cele, należy połączyć kontrolę procesu i jakość, aby sprzęt produkcyjny działał w akceptowalnych granicach. Kontrola procesu musi również obejmować oprogramowanie lub sprzęt, które mogą określić, kiedy proces jest nie na granicy lub w ten sposób, aby można było dokonać odpowiednich poprawek.
Termin „kontrola procesu statystycznego” jest często używany do skomputeryzowanych systemów sterowania opracowanego od końca XX wieku. Kontrola statystyczna po prostu utrzymuje proces produkcyjny w zestawie limitów zaprojektowanych w celu zapewnienia najlepszej szansy statystycznej dobrego gotowego produktu. Statystyki matematyczne można wykorzystać do określenia zakresu granic dla różnych kontroli procesu. Prowadzenie serii eksperymentów laboratoryjnych i operacji na małą skalęNS może następnie potwierdzić najlepsze limity kontrolne. Po ustaleniu granic statystycznych inżynierowie kontrolne mogą zaprojektować instrumentowanie elektroniczne, aby zapewnić właściwą kontrolę procesu i jakość.
Zainteresowanie kontrolą procesu wzrosło w latach 50. XX wieku, ponieważ produkcja o dużej objętości podczas II wojny światowej wykazała potrzebę lepszej jakości przy jednoczesnym zwiększeniu wskaźników produkcji. Ponadto kraje o niższych kosztach produkcji mogą eksportować bardziej globalnie i zastąpić lokalnych dostawców, co prowadzi do zainteresowania kontrolą procesu i jakości w celu zmniejszenia kosztów produkcji. Mniejsze elementy elektroniczne stały się opłacalne dla stosowania w systemach sterowania w późniejszym XX wieku. Doprowadziło to do opracowania „inteligentnych” systemów sterowania, które mogłyby analizować zmienne produkcyjne i dokonywać niezależnych korekt.
Kontrola procesu i jakość były wysoce powiązane do końca XX wieku i larW tym czasie opracowano liczbę metod statystycznych, w tym Six Sigma, Lean Manufacturing, Total Quality Management (TQM) i inne. Wszystkie były próbami budowania spójnych metod określania jakości i sposobów kontrolowania jej, w tym surowców, zużycia energii i kosztów bezpieczeństwa procesu. Systemy te zostały stworzone w celu znalezienia sposobów kontrolowania jakości w całym procesie, zamiast zmieniać zmienne procesowe bez zrozumienia wpływu na produkt końcowy.
W miarę wzrostu kosztów paliwa na podstawie energii i węgla pod koniec XX wieku kontrola procesu i jakość ewoluowały w stosowanie kontroli zarówno do tworzenia dobrych produktów, jak i zminimalizowania wpływu rosnących kosztów ropy naftowej. W tym czasie wiele krajów w dużej mierze polegało na ropie, gazie i węgla w zakresie surowców oraz produkcji energii, co powoduje końcowe koszty produktu powiązane ściśle z paliwami na bazie węgla. Wraz ze zwiększonym zainteresowaniem efektywnością energetyczną producenci nadal udoskonalali kontrolę procesu, a także wysokiej jakości sofTame i oprzyrządowanie, aby zmaksymalizować wydajność wszelkich surowców utworzonych z ropy naftowej, gazu ziemnego lub węgla.