Wie ist die Beziehung zwischen Prozesskontrolle und Qualität?
In der Herstellung ist die Qualität eine Messung der Herstellung akzeptabler Endprodukte und gleichzeitig spezifische Ziele, einschließlich niedrig abgelehnter Produkte, Mindestabfallmaterialien oder niedrigeren Rohstoffraten. Um diese Ziele zu liefern, müssen die Prozesskontrolle und die Qualität miteinander verbunden sein, damit die Fertigungsgeräte innerhalb akzeptabler Grenzen betrieben werden. Die Prozesssteuerung muss auch Software oder Geräte umfassen, die feststellen können, wann der Prozess außerhalb der Grenzen ist oder auf diese Weise übergeht, damit geeignete Korrekturen vorgenommen werden können.
Der Begriff "statistische Prozesssteuerung" wird häufig für computergesteuerte Steuerungssysteme verwendet, die seit dem späten 20. Jahrhundert entwickelt wurden. Die statistische Kontrolle besteht darin, einfach einen Herstellungsprozess innerhalb einer Reihe von Grenzen beizubehalten, die die beste statistische Chance auf ein gutes fertiges Produkt bieten. Mathematische Statistiken können verwendet werden, um den Grenzbereich für die verschiedenen Prozesskontrollen zu bestimmen. Durchführen einer Reihe von Laborversuche und kleinem OperatioNS kann dann die besten Kontrollgrenzen bestätigen. Sobald die statistischen Grenzwerte festgelegt wurden, können Steueringenieure elektronische Instrumente entwerfen, um eine ordnungsgemäße Prozesskontrolle und -qualität bereitzustellen.
Das Interesse der Prozesskontrolle stieg in den 1950er Jahren, da die Herstellung von Hochvolumen während des Zweiten Weltkriegs die Notwendigkeit einer besseren Qualität zeigte und gleichzeitig die Produktionsraten erhöhte. Darüber hinaus könnten Länder mit niedrigeren Produktionskosten weltweit mehr exportieren und lokale Lieferanten ersetzen, was zu einem Interesse an Prozesskontrolle und Qualität führt, um die Produktionskosten zu senken. Kleinere elektronische Komponenten wurden im späteren 20. Jahrhundert kostengünstig für die Verwendung in Kontrollsystemen. Dies führte zur Entwicklung von "intelligenten" Kontrollsystemen, die Herstellungsvariablen analysieren und unabhängige Anpassungen vornehmen konnten.
Prozesskontrolle und Qualität waren bis zum Ende des 20. Jahrhunderts und ein LAR stark miteinander verbundenZu dieser Zeit wurden GE -Anzahl von statistischen Methoden entwickelt, darunter Six Sigma, Lean Manufacturing, Total Quality Management (TQM) und andere. Alle waren Versuche, konsistente Methoden zur Bestimmung der Qualität und zur Steuerung der Kontrolle zu erstellen, einschließlich Rohstoffen, Energieverbrauch und Prozesssicherheitskosten. Diese Systeme wurden erstellt, um Wege zu finden, um die Qualität während eines Prozesses zu kontrollieren, anstatt Prozessvariablen zu ändern, ohne die Auswirkungen auf das Endprodukt zu verstehen.
Als im späten 20. Jahrhundert stiegen Energie- und Kohlenstoffkosten stiegen, entwickelten sich die Prozesskontrolle und die Qualität zur Verwendung von Kontrollen sowohl für die Schaffung guter Produkte als auch um die Auswirkungen steigender Erdölkosten zu minimieren. Zu dieser Zeit stützten sich viele Länder stark auf Öl, Gas und Kohle für Rohstoffe und zur Produktion von Energie, was zu Endproduktkosten führte, die eng mit Kraftstoffen auf Kohlenstoffbasis verbunden waren. Zusammen mit dem zunehmenden Interesse an Energieeffizienz verfeinerten die Hersteller die Prozesskontrolle sowie hochwertige SOF weiterTware und Instrumente zur Maximierung der Effizienz aller Rohstoffe aus Erdöl, Erdgas oder Kohle.