¿Cuál es la relación entre el control del proceso y la calidad?
En la fabricación, la calidad es una medida de hacer productos finales aceptables al tiempo que cumple objetivos específicos, que podrían incluir productos bajos rechazados, materiales mínimos de desecho o tasas más bajas de materias primas. Para proporcionar estos objetivos, el control de procesos y la calidad deben estar vinculados, de modo que el equipo de fabricación esté operando dentro de los límites aceptables. El control del proceso también debe incluir software o equipo que pueda determinar cuándo el proceso está fuera de límites o se dirige de esa manera, de modo que se puedan realizar correcciones adecuadas.
El término "control de procesos estadísticos" a menudo se usa para sistemas de control computarizados desarrollados desde finales del siglo XX. El control estadístico simplemente mantiene un proceso de fabricación dentro de un conjunto de límites diseñados para proporcionar la mejor oportunidad estadística de un buen producto terminado. Se pueden utilizar estadísticas matemáticas para determinar el rango de límites para los diferentes controles de proceso. Ejecutar una serie de experimentos de laboratorio y operación a pequeña escalaNS puede confirmar los mejores límites de control. Una vez que se han establecido los límites estadísticos, los ingenieros de control pueden diseñar instrumentación electrónica para proporcionar un control y calidad de proceso adecuados.
El interés en el control del proceso aumentó en la década de 1950 porque la fabricación de alto volumen durante la Segunda Guerra Mundial mostró la necesidad de una mejor calidad al tiempo que aumentó las tasas de producción. Además, los países con costos de producción más bajos podrían exportar más a nivel mundial y reemplazar a los proveedores locales, lo que lleva a un interés en el control de procesos y la calidad para reducir los costos de fabricación. Los componentes electrónicos más pequeños se volvieron rentables para usar sistemas de control a finales del siglo XX. Esto condujo al desarrollo de sistemas de control "inteligentes" que podrían analizar las variables de fabricación y hacer ajustes independientes.
El control y la calidad del proceso estaban altamente vinculados a fines del siglo XX, y un LAREl número de métodos estadísticos se desarrollaron en ese momento, incluidos Six Sigma, Lean Manufacturing, Total Quality Management (TQM) y otros. Todos fueron intentos de construir métodos consistentes para determinar la calidad y las formas de controlarla, incluidas las materias primas, el uso de energía y los costos de seguridad de procesos. Estos sistemas fueron creados para encontrar formas de controlar la calidad a lo largo de un proceso, en lugar de cambiar las variables de proceso sin comprender el efecto en el producto final.
A medida que los costos de combustible de energía y carbono aumentaron a fines del siglo XX, el control de procesos y la calidad se convirtieron en el uso de controles tanto para crear buenos productos como para minimizar el impacto del aumento de los costos del petróleo. En ese momento, muchos países dependían en gran medida del petróleo, el gas y el carbón para las materias primas y para producir energía, lo que resultó en los costos finales de los productos vinculados estrechamente a los combustibles a base de carbono. Junto con un mayor interés en la eficiencia energética, los fabricantes continuaron refinando el control de procesos y SOF de calidadTwee e instrumentación para maximizar la eficiencia de cualquier materia prima creada a partir de petróleo, gas natural o carbón.