プロセス制御と品質の関係は何ですか？

製造業では、品質は、特定の目標を達成しながら、許容可能な最終製品を作成する測定値であり、拒否された製品、最小廃棄物、または原材料の低い料金を含む可能性があります。これらの目標を提供するには、製造機器が許容範囲内で動作するように、プロセス制御と品質をリンクする必要があります。プロセス制御には、適切な修正を行うことができるように、プロセスがいつ制限がないか、その方向に向かっているかを判断できるソフトウェアまたは機器も含める必要があります。

「統計プロセス制御」という用語は、20世紀後半から開発されたコンピューター化された制御システムによく使用されます。統計的制御とは、優れた最終製品の最良の統計的チャンスを提供するように設計された一連の制限内で製造プロセスを単に維持することです。数学統計を使用して、異なるプロセス制御の制限範囲を決定できます。一連の実験室実験と小規模なオペラティオを実行しますNSは、最良の制御制限を確認できます。統計制限が確立されると、制御エンジニアは電子機器を設計して、適切なプロセス制御と品質を提供できます。

第二次世界大戦中の大量の製造は、生産率を上げながらより良い品質の必要性を示したため、1950年代にプロセス制御に対する関心が高まりました。さらに、生産コストが低い国では、よりグローバルに輸出し、地元のサプライヤーを置き換えることができ、プロセス制御と品質に関心を持ち、製造コストを削減します。より小さな電子コンポーネントは、20世紀後半に制御システムで使用するのに費用対効果が高くなりました。これにより、製造変数を分析し、独立した調整を行うことができる「インテリジェントな」制御システムの開発につながりました。

プロセス制御と品質は20世紀の終わりまでに高度にリンクされていました、そしてGEの統計方法の数は、シックスシグマ、リーン製造、総品質管理（TQM）などを含む、その時点で開発されました。すべては、原材料、エネルギー使用、プロセスの安全コストなど、品質とそれを制御する方法を決定するための一貫した方法を構築しようとする試みでした。これらのシステムは、最終製品への影響を理解せずにプロセス変数を変更するのではなく、プロセス全体で品質を制御する方法を見つけるために作成されました。

エネルギーと炭素ベースの燃料コストが20世紀後半に上昇し、プロセス制御と品質が優れた製品を作成するためのコントロールを使用し、石油コストの上昇の影響を最小限に抑えるように進化しました。当時、多くの国は、原材料のために石油、ガス、石炭、およびエネルギーの生産に大きく依存しており、その結果、炭素ベースの燃料に密接に関連する最終的な製品コストが得られました。エネルギー効率への関心の高まりに加えて、メーカーはプロセス制御と高品質のSOFの改良を続けました石油、天然ガス、または石炭から作成された原材料の効率を最大化するためのトゥエと計装。