プロセス制御と品質の関係は何ですか？

製造業において、品質とは、特定の目標を達成しながら許容可能な最終製品を製造することの測定値です。これには、低リジェクト製品、最小廃棄物、または原料の低率が含まれます。 これらの目標を達成するには、製造設備が許容範囲内で動作するように、プロセス制御と品質をリンクする必要があります。 プロセス制御には、適切な修正を行えるように、プロセスがいつ限界に達したか、またはそのように進んでいるかを判断できるソフトウェアまたは機器も含める必要があります。

「統計的プロセス制御」という用語は、20世紀後半から開発されたコンピューター制御システムによく使用されます。 統計的管理とは、優れた最終製品の最高の統計的機会を提供するために設計された一連の制限内で製造プロセスを維持することです。 数学統計を使用して、さまざまなプロセス制御の制限範囲を決定できます。 その後、一連の実験室実験と小規模操作を実行することで、最適な管理限界を確認できます。 統計的制限が確立されると、制御エンジニアは適切なプロセス制御と品質を提供するために電子機器を設計できます。

第二次世界大戦中の大量生産が生産率を高めながらより良い品質の必要性を示したため、1950年代にプロセス制御への関心が高まりました。 さらに、生産コストの低い国は、よりグローバルに輸出し、地元のサプライヤーを置き換えることができ、製造コストを削減するためのプロセス制御と品質への関心につながります。 20世紀後半には、小型の電子部品が制御システムで使用するための費用対効果が高くなりました。 これにより、製造変数を分析し、独立した調整を行うことができる「インテリジェントな」制御システムが開発されました。

プロセス制御と品質は20世紀の終わりまでに高度にリンクされ、その時点で、シックスシグマ、リーンマニュファクチャリング、トータルクオリティマネジメント（TQM）などを含む多数の統計手法が開発されました。 すべては、原材料、エネルギー使用、プロセス安全コストなど、品質とその制御方法を決定するための一貫した方法を構築する試みでした。 これらのシステムは、最終製品への影響を理解せずにプロセス変数を変更するのではなく、プロセス全体で品質を管理する方法を見つけるために作成されました。

20世紀後半にエネルギーおよび炭素ベースの燃料コストが上昇したため、プロセス制御と品質は、優れた製品を作成し、石油コストの上昇の影響を最小限に抑えるために制御を使用するようになりました。 当時、多くの国が原材料およびエネルギーの生産に石油、ガス、石炭に大きく依存していたため、最終製品のコストは炭素ベースの燃料に密接に関連していました。 エネルギー効率への関心の高まりとともに、製造業者は、石油、天然ガス、または石炭から作られた原料の効率を最大化するために、プロセス制御と品質の高いソフトウェアおよび機器の改良を続けました。