Vad är en massabricka?
En massafack är ett effektivt förpackningselement som produceras från pappersmassa. Gjutna pappersmassaprodukter tillverkas genom att minska avfallspapper till en massa i en process som inkluderar tillägg av olika fastighetsförbättrande medel. En porös mögel nedsänktes sedan i massan där vatten dras genom det genom ett kraftfullt vakuum. Detta fick pappersfibrerna i massan att fästa på utsidan av formen och tog effektivt på sin form. Den gjutna pappersdelen avlägsnas sedan från formen, torkas och förpackas för distribution.
Det allestädes närvarande massafacket är ett av de vanligaste förpackningsmaterialen i allmän användning och stöter på i applikationer så olika som stötdämpande insatser i avancerade elektronikförpackningar för att dricka brickor i snabbmatuttag. Produkterna kan produceras för att absorbera eller innehålla vätskor och kan göras i ett brett spektrum av former, färger och strukturer. Pulpfacket är också ett utmärkt grönt produktexempel, eftersom de flesta görs med återvunnet avfallspapper i en process thAT är inriktad på att optimera vattenanvändningen under produktionen. Processen som används för att tillverka gjutna pappersmassaposter är också ganska enkel, vilket leder till enastående kostnad i jämförelse med andra förpackningslösningar.
Produktionsprocessen för massfacket börjar med insamlingen av avfallspapper, inklusive korrugerad förpackning och tidningspapper. Papperet vänds till en massa genom att tillsätta vatten och utsätta det för en reduktionsprocess, under vilken stabiliserande och bindande medel såsom lösligt vax och aluminiumsulfat tillsätts. När massan är klar är en form av den önskade produkten nedsänkt i den. Formarna är porösa och anslutna till en kraftfull vakuumkälla och ett retikuleringssystem för avloppsvatten.
När vakuumet är nedsänkt aktiveras, vilket drar vatten genom formen över hela ytan. Denna åtgärd får pappersfibrerna upphängda i massan att klamra sig fast vid utsidan av formen som Water passerar igenom. Vattnet som passerar genom formen uppsamlas sedan och cirkuleras tillbaka till massa-reduktionsprocessen för återanvändning. När skiktet av vidhäftande fiber når den önskade tjockleken, avlägsnas formen från massan. Massfacket, som exakt speglar mögelytan, kan nu tas bort med en överföringsform och läggas i ett elektriskt element eller termisk vätsketorkningsanordning där de långsamt torkas i beredskap för distribution.