Vad är magnetfluxläckage?
Läckage av magnetiskt flöde avser vanligen en metod för att testa strukturer tillverkade av stål för metallförlust orsakad av korrosion. I denna typ av testmetod magnetiseras strukturen och en detektor används för att detektera områden där magnetfältet "läcker". Detta läckage kan indikera områden där grop eller korrosion finns. En kartläggning av läckfältet görs för att identifiera eventuella skadade områden i stålkonstruktionen.
Provning av stålrörledningar med hjälp av ett magnetiskt flödesläckningsverktyg utförs vanligtvis genom att placera enheten inuti röret. Verktyget får sedan resa inuti rörledningen tillsammans med vilken vätske- eller gasprodukt röret kan transportera vid tiden. När enheten färdas längs rörledningen samlar avancerad elektronik ombord i realtid data för att exakt upptäcka eventuella skador. När resultaten registreras kan teknikerna fastställa den exakta typen av skador som har hittats och dess placering i händelse av att någon typ av reparationsarbete behövs.
En typisk enhet för magnetisk flödesläckage består av två kroppar som ofta kallas magnetiseraren och elektronikburkarna. Magnetiserarkroppen innehåller kraftfulla magneter och borstar tillsammans med sensorer som används för att upptäcka läckage. När enheten rör sig längs stålkonstruktionen bildar magneter och borstar en typ av magnetkrets med stålet, medan sensorerna övervakar denna krets för eventuella avbrott. Någon typ av korrosion eller skada på stålkonstruktionen orsakar vanligtvis avbrott i kretsen.
Testanordningens elektronikburk innehåller vanligtvis flera olika delar av utrustning som används för att identifiera den exakta platsen för magnetiserarkroppen. På baksidan av denna enhet finns en hastighetsmätare och kilometerteller som används för att mäta både magnetisatorns hastighet och avståndet som den går. Många gånger används en GPS-spårningsenhet (Global Positioning System) för att ytterligare hitta enheten.
Test av magnetfluxläckage utförs ibland med en högupplöst enhet som innehåller ett större antal sensorer än standardversionen. Högupplösta tester ger vanligtvis mer detaljerad och pålitlig information. Den överlägsna informationen som erhållits från denna form av testning förhindrar ofta onödig grävning av stålrörledningar och tömning av ståltankar för vidare inspektion.