Co je únik magnetického toku?
Únik magnetického toku se obvykle týká metody testovacích struktur vyrobených z oceli pro ztrátu kovů způsobené korozí. V tomto typu testovací metody je struktura magnetizována a detektor se používá k detekci oblastí, ve kterých magnetické pole „uniká“. Tento únik může naznačovat oblasti, kde existuje důvody nebo koroze. Záznam grafu je stanoven z únikového pole za účelem identifikace jakýchkoli poškozených oblastí ocelové struktury.
Testování ocelového potrubí pomocí nástroje pro únik magnetického toku se obvykle provádí umístěním zařízení uvnitř potrubí. Nástroj se potom nechá cestovat uvnitř potrubí spolu s jakýmkoli kapalinovým nebo plynovým produktem, který se potrubí může v té době přenášet. Když zařízení cestuje podél potrubí, Advanced Electronics na palubě shromažďuje data v reálném čase, aby přesně zjistila jakékoli nalezené poškození. Jakmile jsou výsledky zaznamenány, technici jsou schopni určit přesný typ nalezeného poškození a jeho umístění v případě, že nějaký typ opravyJe zapotřebí práce.
Typické testovací zařízení pro únik magnetického toku se skládá ze dvou těl, která jsou běžně označována jako magnetizér a elektronika. Tělo magnetizéru obsahuje výkonné magnety a kartáče spolu se senzory, které se používají k detekci úniku. Když zařízení cestuje podél ocelové struktury, magnety a kartáče tvoří typ magnetického obvodu s ocelí, zatímco senzory sledují tento obvod pro případné přerušení. Nějaký typ koroze nebo poškození ocelové struktury obvykle způsobuje přerušení obvodu.
Elektronická plechovka testovacího zařízení obvykle obsahuje několik různých kusů zařízení, které se používají k určení přesného umístění těla magnetizéru. V zadní části tohoto zařízení jsou rychloměr a kilometr používaný k měření rychlosti magnetizátoru a vzdálenosti, kterou cestuje. Mnohokrát, globálníK dalšímu vyhledávání zařízení se také používá sledovací zařízení pro polohování (GPS).
Testování úniku magnetického toku se někdy provádí pomocí zařízení s vysokým rozlišením, které obsahuje větší počet senzorů než standardní verze. Testování s vysokým rozlišením obvykle poskytuje informace, které jsou podrobnější a spolehlivější. Vynikající informace získané z této formy testování často zabraňují zbytečnému vykopávání ocelových potrubí a vypouštění ocelových nádrží pro další kontrolu.