Co je to únik magnetického toku?
Únik magnetického toku se obvykle týká metody zkoušení konstrukcí vyrobených z oceli na ztrátu kovu způsobenou korozí. V tomto typu testovací metody je struktura magnetizována a detektor se používá k detekci oblastí, ve kterých magnetické pole „prosakuje“. Tento únik může naznačovat oblasti, kde existuje důlková koroze. Z únikového pole se vytvoří záznamový diagram za účelem identifikace poškozených oblastí ocelové konstrukce.
Zkoušení ocelového potrubí pomocí nástroje pro únik magnetického toku se obvykle provádí umístěním zařízení do potrubí. Nástroj se pak může pohybovat uvnitř potrubí spolu s jakýmkoli kapalným nebo plynným produktem, který může potrubí v té době transportovat. Jak se zařízení pohybuje po potrubí, pokročilá elektronika na palubě shromažďuje data v reálném čase, aby přesně detekovala zjištěné poškození. Při zaznamenávání výsledků jsou technici schopni určit přesný druh zjištěného poškození a jeho umístění v případě, že je zapotřebí nějaký typ oprav.
Typické zařízení pro zkoušení úniku magnetického toku se skládá ze dvou těl, která se běžně označují jako magnetizér a elektronika. Tělo magnetizátoru obsahuje silné magnety a kartáče spolu se senzory, které se používají k detekci úniku. Když se zařízení pohybuje po ocelové struktuře, magnety a kartáče tvoří s magnetem typ magnetického obvodu, zatímco senzory monitorují tento obvod pro případná přerušení. Některé typy koroze nebo poškození ocelové konstrukce obvykle způsobují přerušení obvodu.
Elektronika může zkušebního zařízení obvykle obsahovat několik různých částí zařízení, která se používají k určení přesného umístění těla magnetizátoru. V zadní části tohoto zařízení jsou rychloměr a počítadlo kilometrů, které se používají k měření rychlosti magnetizéru a vzdálenosti, kterou urazí. K další lokalizaci zařízení se často používá také sledovací zařízení GPS (Global Positioning System).
Testování úniku magnetického toku je někdy prováděno pomocí zařízení s vysokým rozlišením, které obsahuje větší počet senzorů než standardní verze. Testování s vysokým rozlišením obvykle poskytuje informace, které jsou podrobnější a spolehlivější. Vynikající informace získané touto formou testování často zabraňují zbytečnému kopání ocelových potrubí a vypouštění ocelových nádrží pro další kontrolu.