Co se podílí na mosazném pokovování?

Mosazné pokovování je proces nanášení tenké vrstvy mosazi na povrch kovového předmětu. Tento proces se provádí v chemické lázni, která je nabita elektřinou. Tloušťka a kvalita mosazného pokovování je určena délkou času v lázni, použitými chemikáliemi a konfigurací nádrže.

Proces, který aplikuje mosazné pokovování na objekt, se nazývá galvanizace. V tomto procesu se substrát - kovový předmět nebo povrch, na který bude aplikována mosazná vrstva - a zdroj mosazi ponoří do chemické lázně. Elektřina vstupuje do systému přes mosaz a opouští substrát. Nese částice mosazi skrz roztok směrem k substrátu. Jakmile tyto částice dosáhnou substrátu, usadí se na povrchu a vážou se k němu.

Složení chemické lázně, do které je mosaz ponořena, je významné. Mosaz se téměř vždy provádí v kyanidovém roztoku. Přestože existují i ​​jiné chemikálie, které lze použít, většina společností nadále používá kyanid, protože dobře reaguje s mosazi.

Materiál substrátu a mosaz jsou udržovány v galvanizační nádrži, zatímco mosazná deska roste. Vytvoření vrstvy mosazného pokovování na substrátu může trvat od několika hodin do několika dnů nebo týdnů. Doba, kterou proces vyžaduje, závisí na požadované tloušťce konečného produktu.

Teplota chemické lázně také ovlivňuje čas potřebný k růstu mosazného pokovování. Optimální teplotní rozmezí je mezi 95 a 105 ° Fahrenheita (35 a 40,5 ° C). Deska pěstovaná při 75 ° Fahrenheita (24 stupňů Celsia) bude trvat přibližně dvakrát déle, než růst naroste jako jeden pěstovaný v optimálním teplotním rozmezí.

Existují různé typy kontejnerů, které lze použít pro mosazné pokovování, z nichž nejčastější jsou sudy a nádrže. Galvanické pokovování je užitečné pro malé předměty, které musí být volně pohyblivé. Hlaveň se během procesu otáčí, což vytváří rovnoměrný mosazný povrch na všech stranách substrátu. Galvanizace nádrže se používá častěji u velkých plechů. Při galvanizaci v nádrži se substrát spouští do nádrže, kde se pokovování nanáší rovnoměrně na plochý povrch substrátu.