Was ist an der Messingbeschichtung beteiligt?
Bei der Messingbeschichtung wird eine dünne Messingschicht auf die Oberfläche eines metallischen Objekts aufgebracht. Dieser Vorgang wird in einem mit Strom geladenen chemischen Bad durchgeführt. Die Dicke und die Qualität der Messingbeschichtung werden von der Baddauer, den verwendeten Chemikalien und der Tankkonfiguration bestimmt.
Der Vorgang, bei dem ein Objekt mit Messing beschichtet wird, wird als Galvanisieren bezeichnet. Bei diesem Vorgang werden das Substrat - das Metallobjekt oder die Oberfläche, auf die die Messingbeschichtung aufgebracht wird - und eine Messingquelle in ein chemisches Bad getaucht. Strom gelangt über Messing in das System und über den Untergrund. Es transportiert Messingpartikel durch die Lösung zum Untergrund. Sobald diese Partikel das Substrat erreichen, setzen sie sich an der Oberfläche ab und binden daran.
Die Zusammensetzung des chemischen Bades, in das das Messing eingetaucht ist, ist signifikant. Die Messingbeschichtung erfolgt fast immer in einer Cyanidlösung. Obwohl es andere Chemikalien gibt, die verwendet werden können, verwenden die meisten Unternehmen weiterhin Cyanid, da es gut mit dem Messing reagiert.
Das Trägermaterial und das Messing werden im Galvanotank aufbewahrt, während die Messingplatte wächst. Es kann einige Stunden bis einige Tage oder Wochen dauern, bis eine Schicht Messing auf einem Substrat aufgebracht ist. Die Dauer des Prozesses hängt von der gewünschten Dicke des Endprodukts ab.
Die Temperatur des chemischen Bades beeinflusst auch die Zeit, die die Messingbeschichtung benötigt, um zu wachsen. Der optimale Temperaturbereich liegt zwischen 95 und 105 Grad Fahrenheit (35 und 40,5 Grad Celsius). Eine Platte, die bei 75 Grad Fahrenheit (24 Grad Celsius) gewachsen ist, benötigt etwa doppelt so lange zum Wachsen wie eine Platte, die innerhalb des optimalen Temperaturbereichs gewachsen ist.
Es gibt verschiedene Arten von Behältern, die zum Messingbeschichten verwendet werden können, wobei die häufigsten Fässer und Tanks sind. Die Trommelgalvanisierung ist nützlich für kleine Gegenstände, die frei herumfallen können müssen. Der Zylinder wird während des gesamten Prozesses gedreht, wodurch auf allen Seiten des Substrats eine ebene Messingoberfläche entsteht. Das Galvanisieren von Tanks wird häufiger bei großen Metallblechen eingesetzt. Beim Galvanisieren von Tanks wird das Substrat in den Tank abgesenkt, wo sich die Beschichtung gleichmäßig auf der ebenen Oberfläche des Substrats abscheidet.