Co jest zaangażowane w mosiężne splatanie?
Mosiężne poszycie to proces osadzania cienkiej warstwy mosiądzu na powierzchni metalowego obiektu. Proces ten jest wykonywany w kąpieli chemicznej, która jest naładowana elektrycznością. Grubość i jakość poszycia mosiężnego zależy od czasu w kąpieli, zastosowanych chemikaliów i konfiguracji zbiornika.
Proces stosujący poszycie mosiądzu do obiektu jest znany jako galwaniczne. W tym procesie podłoże - metalowy obiekt lub powierzchnia, na którego zostanie zastosowane mosiężne poszycie - a źródło mosiądzu są zanurzone w kąpieli chemicznej. Elektryczność wchodzi do systemu przez mosiądz i liście przez podłoże. Przenosi cząstki mosiądzu przez roztwór w kierunku podłoża. Gdy cząstki te dotrą do podłoża, osiedlają się na powierzchni i wiążą się z nią.
Skład chemicznej kąpieli, w której mosiądz jest zanurzony. Mosiężne poszycie jest prawie zawsze wykonywane w roztworze cyjanku. ChociażIstnieją inne chemikalia, które można zastosować, większość firm nadal używa cyjanku, ponieważ dobrze reaguje z mosiądzem.
Materiał podłoża, a mosiądz są przechowywane w zbiorniku galwanicznym, podczas gdy płyta mosiężna rośnie. Utworzenie warstwy mosiądzu na podłożu może zająć od kilku godzin do kilku dni lub tygodni. Czas, jaki trwa proces, zależy od pożądanej grubości produktu końcowego.
Temperatura kąpieli chemicznej wpływa również na czas, w którym mosiężne poszycie rosły. Optymalny zakres temperatur wynosi od 95 do 105 stopni Fahrenheita (35 i 40,5 stopnia Celsjusza.) Płyta uprawiana na 75 stopni Fahrenheita (24 stopnie celsjusza) będzie trwać około dwa razy więcej niż jeden wyhodowany w optymalnym zakresie temperatur.
Istnieją różne rodzaje pojemników, które mogą być używane do poszycia mosiężnego, z których najczęstsza jest lufaS i czołgi. Galwanizacja beczki jest przydatna dla małych obiektów, które muszą być swobodne upadku. Kolefa jest obracana przez cały proces, co tworzy równomierną powierzchnię mosiężną ze wszystkich stron podłoża. Galwanizacja zbiornika jest częściej stosowana z dużymi arkuszami metalu. W galwanizacji zbiornika podłoże jest opuszczane do zbiornika, gdzie poszycie jest odkładane równomiernie na płaskiej powierzchni podłoża.