Co je to karbidový bit?

Karbidový vrták je druh připevnění nástroje vyrobený ze speciální kovové slitiny. Karbid se správně nazývá karbid wolframu a je specifickou kombinací těchto dvou materiálů. Skutečná definice bitů nástroje se mírně liší, ale vždy se jedná o konkrétní část nástroje, která kontaktuje opracovávaný materiál. Karbidový bit je mnohem tvrdší než ocel, ale je také křehčí. Výsledkem je, že mnoho větších bitů je vyrobeno z slinutého karbidu nebo oceli s pájenou karbidovou špičkou.

Karbid wolframu je stejná směs wolframu a uhlíku. Když je slitina vytvořena, je obvykle vyrobena jako jemný šedý prášek. Tento prášek je stlačen do požadovaného tvaru pomocí modifikovaného procesu tlakového lití. Po vytvrzení do svého nového tvaru je tento materiál extrémně tvrdý a vydrží teplo, které by roztavilo jiné kovy.

Ve své běžné podobě je karbid wolframu velmi křehký. Zatímco kov sám o sobě je velmi tvrdý, deska z karbidu se může zlomit i při nepatrných nárazech. Aby se tento problém vyrovnal, je karbid wolframu často kombinován s kovovým kobaltem za vzniku slinutého karbidu. Během procesu formování kobalt zkapalňuje při mnohem nižší teplotě než karbid wolframu. To umožňuje tekutému kovu „vsáknout“ do karbidu, což výrazně zvyšuje jeho pevnost.

Skutečná definice bitu nástroje je věcí nějaké debaty. V některých kruzích je bit neotáčivým řezným nástrojem, jako je nůž na soustruhu nebo hlava na formovacím stroji. Na jiných místech je to jakýkoli odnímatelný nebo vyměnitelný nástrojový díl, jako je vrtná část ruční vrtačky. Obě definice mají jednu společnou věc - bit je část, která přímo interaguje s opracovaným materiálem, a jakékoli změny v materiálu jsou prováděny samotným bitem.

Výrobci používají karbidový vrták, pokud materiál nebo výrobní proces vyžaduje vysoké tolerance nebo přesnost. Tyto bity se často používají, když je materiál dostatečně tvrdý, aby jej typický bit nepracoval správně, například u kalené nebo uhlíkové oceli. Protože z toho je vyroben obyčejný kousek, není dost těžké materiál zpracovat. Interakce mezi dvěma kusy stejného materiálu obvykle vede k zničení obou částí.

Dalším běžným důvodem pro karbidový vrták je situace, kdy zpracovávaný materiál potřebuje vystavení velmi vysokým teplotám buď před, nebo během procesu. Protože karbidový vrták vydrží vyšší teploty než ocel, je často používán v situacích s vysokou teplotou. To platí také tehdy, když by tření vytvořené pracovním procesem vytvořilo dostatečné teplo pro roztavení ocelového vrtáku, jako například při vysokorychlostním broušení.