Co je to karbid?

Karbidový bit je typ připojení nástroje vyrobeného ze specializované slitiny kovu. Karbid se správně nazývá karbid wolfram a je specifickou kombinací těchto dvou materiálů. Skutečná definice bitů nástroje se mírně liší, ale vždy je to konkrétní část nástroje, který kontaktuje zpracovaný materiál. Karbidový bit je mnohem těžší než ocel, ale je také křehčí. Výsledkem je, že mnoho větších bitů je vyrobeno z cementovaného karbidu nebo oceli se pásenou špičkou karbidu. Když je slitina vytvořena, je obvykle vyrobena jako jemný šedý prášek. Tento prášek je stlačen do požadovaného tvaru pomocí modifikovaného procesu odcizení. Po ztuhnutí do svého nového tvaru je tento materiál velmi tvrdý a vydrží teplo, které by roztavilo jiné kovy.

Ve své společné podobě je karbid wolframu velmi křehký. Zatímco samotný kov je velmi tvrdý, karbidová deska se může zlomit i mírnými dopady. K vyrovnání tohoto problému, TuKarbid Ngsten je často kombinován s kovovým kobaltem za účelem vytvoření cementovaného karbidu. Během procesu tvorby kobalt zkapalcí se při mnohem nižší teplotě než karbid wolframu. To umožňuje tekutému kovu „nasáknout“ na karbid, což výrazně zvyšuje jeho sílu.

Skutečná definice bitu nástroje je věcí nějaké debaty. V některých kruzích je trochu ne-rotační řezací nástroj, jako je čepel na soustruhu nebo hlava na tvarovacím stroji. Na jiných místech je to jakýkoli odnímatelný nebo vyměnitelný kus nástroje, jako je vrtací část kapesního vrtačky. Obě definice mají jednu společnou věc - bit je část, která přímo interaguje s zpracovaným materiálem a jakékoli změny materiálu provádějí samotný bit.

Výrobci používají karbid bit, když materiál nebo výrobní proces vyžaduje vysoké tolerance nebo přesnost. Tyto bity se často používají, když je materiál těžkýNatolik, že typický bit to nebude správně fungovat, například s tvrzenou nebo uhlíkovou ocelí. Protože to je to, z čeho je obyčejný kousek vyroben, není dost těžké na to, aby materiál pracoval. Interakce mezi dvěma kusy stejného materiálu obvykle vede k zničení obou částí.

Dalším běžným důvodem karbidového bitu je, když zpracovaný materiál potřebuje expozici velmi vysokým teplotám buď před nebo během procesu. Vzhledem k tomu, že karbidový bit vydrží větší teploty než ocel, často se používá v situacích s vysokým obsahem tepla. To platí také, když by tření vytvořené pracovním procesem vytvořilo dostatek tepla pro roztavení ocelového bitu, například při vysokorychlostním broušení.