Co je povodeň oxidu uhličitého?
Záplava oxidu uhličitého je strategie, která se často používá při těžebních operacích, zejména při těžbě ropných vrtů. Tento proces zahrnuje vstřikování nebo zaplavování olejové nádrže regulovaným množstvím oxidu uhličitého (CO 2 ). Tento proces pomáhá zvyšovat tlak v nádrži, který má tendenci se snižovat se snižováním dodávky oleje. Použitím záplavy oxidu uhličitého v zásadě zaplní prázdnotu sklizeného oleje, je možné znovu vytvořit tento ztracený tlak a usnadnit sběr zbývajícího oleje.
Obecným procesem využití záplav oxidu uhličitého je identifikace strategických bodů v existující ropné nádrži a poté pomocí vrtacího zařízení napojení přímo do této nádrže v těchto bodech. V těchto bodech je pak čerpán regulovaný tok CO2. Citlivé zařízení se používá ke sledování úrovně tlaku v nádrži, což umožňuje zvýšit nebo snížit tento průtok jako prostředek k udržení optimální úrovně tlaku pro čerpání zbývajících zbytků oleje. To umožňuje ropné společnosti vyhnout se vytváření nadměrného tlaku, který by mohl vést k nehodám způsobeným zraněním kohokoli, kdo pracuje v blízkosti ropného vrtu nebo jiného typu vrtného místa.
Existuje několik různých způsobů, jak vytvořit tok CO 2, který se používá pro zaplavení oxidem uhličitým. Proces může vyžadovat přidání nějakého prvku do plynu, který již existuje v nádrži, čímž se vytvoří uvolňování CO 2 . Jiné procesy vyžadují umělé vytváření oxidu uhličitého v některé nadzemní komoře a potom klepnutím do této komory za účelem vstřikování CO2 do nádrže. V závislosti na umístění místa vrtání, množství produktu potřebného k vytvoření ideální úrovně tlaku a množství oleje, které zbývá sklízet, může být jedna metoda nákladově efektivnější než druhá.
Stejně jako u mnoha aspektů ropných vrtů existuje nebezpečí zaplavení oxidem uhličitým. Nedodržení přiměřeného monitorování množství tlaku vytvářeného během a dokonce po povodňovém procesu může vést k nestabilním podmínkám v nádrži, které nakonec poškodí vrtné soupravy a zařízení. Pokud úroveň tlaku dosáhne nebezpečné úrovně, nebezpečí poškození přesahuje částečné zničení vrtného zařízení a vlastní ropné plošiny, což představuje zvýšené riziko zranění pracovníků na plošině. Z tohoto důvodu je často prioritou zajistit, aby zařízení používaná k řízení a sledování procesu vstřikování byla v dobrém stavu.