Co je obrábění elektronového paprsku?
Obrábění elektronového paprsku (EBM) je termín metalurgie, který popisuje proces, ve kterém se pro tání kovu používá koncentrované teplo z elektronového paprsku. Proces se obvykle odehrává uvnitř vakua, čímž chrání kov před vnější atmosférou jako tok v tradičních svařovacích procesech. Proces se používá v různých aplikacích, včetně svařování, žíhání a odstraňování kovů.
Vzhledem ke složitosti a nákladu zařízení, ve srovnání s vybavením pro obrábění laserového paprsku, se tento typ obrábění nestal klíčovým kamenem průmyslu a výroby. Zatímco procesy elektronového paprsku vytvářejí plynulejší povrchovou úpravu a přesnější výsledky než jiné procesy obrábění, potřeba speciálně vyškolených operátorů a inherentní omezení zařízení způsobují, že obrábění elektronových paprsků je pro většinu průmyslových odvětví nevhodné. Toto vybavení se používá primárně v elektronickém průmyslu, který používá tuto technologii k leptání obvodů mikroprocesoru uNIT a další miniaturizovaná technologie.
Obrábění elektronových paprsků může řezat mnoho různých typů kovových a kovových slitin. Elektronový paprsek je vysoce zaostřen, a tak produkuje tenčí oblast Kerf nebo řez než mnoho jiných tepelných metod. Proces také produkuje plynulejší povrch na řezaných plochách, který vyžaduje jen málo, pokud vůbec, povrchový povrch pro konečný produkt.
Obvykle aplikace svařování tohoto procesu vytváří vysoce koncentrované teplo ve vakuové komoře. Toto vakuum slouží jako tok pro ochranu kloubu, když teplo procesu obrábění paprsku roztaví dva kusy kovu a jakéhokoli plniva, což umožňuje, aby se tyto kusy spojily. Svařovací proces obrábění elektronového paprsku tímto způsobem je omezen velikostí vakuové komory. Pro řešení tohoto omezení se tento typ obrábění někdy používá ve formě pod širým nebem, nazývaný nevakuum elektronový paprsek mbolí, ale to výrazně snižuje sílu procesu a tloušťku kovů, které lze účinně zpracovat.
Třetí aplikací obrábění elektronového paprsku je žíhání kovových a kovových slitin pomocí tepla. Kovové části, které mají být zpracovány, jsou umístěny uvnitř vakuové komory a poté bombardovány elektrony s vysokou rychlostí. Když se tyto elektrony dostanou k kovu, část se zahřívá na svůj bod tání a poté se nechá vychladnout. Tento proces vytápění a chlazení zjemňuje kov, aby jej připravil na další zpracování kovu.