Co je to prášková metalurgie?

Prášková metalurgie je proces, který zahrnuje přeměnu prášku na pevný předmět. Prášek je obvykle druh kovu, jako je železo, a předmět, který má být vyroben, je obvykle tvarován zápustkou nebo odlitkem. K tvarování a výrobě kovových předmětů práškovou metalurgií je zapotřebí extrémně vysokých tlaků a vysokých teplot. Slinování, ohřev a vstřikování kovů jsou běžně používanými technikami práškové metalurgie.

Prvním krokem práškové metalurgie je přeměna suroviny na práškovou formu. Drcení, mletí a použití chemických reakcí jsou běžné způsoby výroby prášku. Atomizace je technika, při které se materiál roztaví do roztavené kapaliny a protlačí malou tryskou nebo trubicí vysokou rychlostí. To způsobí, že se kapalina při výstupu z trubice rozdělí na jednotlivé kapičky. Kapičky se sbírají a nechají ztuhnout, což vede k jemným částicím o velikosti zrna.

Jakmile je prášek vyroben, je zhutněn do formy s vysokým tlakem. Obvykle se prášek nalije do formy a lisovací deska se spustí, aby se stlačila. Výsledný objekt je vysunut z formy. Tlak se obvykle pohybuje v rozmezí od 80 do 1 000 psi.

Jiný způsob komprimace prášku se nazývá izostatické zhutňování prášku. Tato technika využívá ohebnou formu, která je umístěna uvnitř tlakové formy. Prášek je umístěn do ohebné formy, zatímco stroj dodává tlakovou kapalinu nebo plyn do tlakové formy. Tlak je v rozmezí od 15 000 psi do 40 000 psi. Tato metoda nevyžaduje maziva, když je prášek zhutňován, ale standardní zhutňování matrice ano. Poté je objekt zesílen sintrováním.

Slinování je proces zahřívání, který spojuje jednotlivé částice kovového prášku dohromady. Obvykle se provádí ve slinovací peci, kde je teplota nastavena těsně pod bod tání kovu. Tato metoda se běžně používá při výrobě keramiky. Tento proces byl patentován společností AG Bloxam v roce 1906, ale existuje důkaz, že praxe roztavování kovových prášků na pevné předměty má svůj původ ve starověku.

Některé metody kombinují zhutňování prášku a slinovací proces, jako je izostatické lisování za horka. Proces obvykle zahrnuje použití stlačeného argonového plynu a teplot mezi 900 ° F (480 ° C) a 2250 ° F (1230 ° C). Prášek je současně zhutňován a slinován, což šetří čas a materiál. Tato metoda také produkuje tenčí stěny a větší části ve srovnání se standardními metodami práškové komprese.