Wie wähle ich die beste Rollleiter aus?
Rollleitern sind in der modernen Industrieanlage allgegenwärtig. Ihr augenfälligster Vorteil ist ihre leichte Tragbarkeit, aber es gibt zusätzliche Merkmale, die sie zu einer ausgezeichneten Wahl machen, die in der Regel Klappleitern überlegen ist. Trotzdem gibt es Unterschiede zwischen den Rollleitern. Daher ist es wichtig, beim Kauf zu berücksichtigen, wie die Leitern verwendet werden und wie sicher die Benutzer sind, die sie verwenden. Rüstzeit, Lagerungsanforderungen und Gewichtskapazität sollten ebenso berücksichtigt werden wie das Material, aus dem die Leiter aufgebaut ist.
Zeit ist in einer industriellen Umgebung von entscheidender Bedeutung, und der Zeitaufwand für das Aufstellen und Sichern einer Klappleiter oder anderer Geräte wird als Zeitverlust angesehen. Ein Vorteil der meisten Rollleitern besteht darin, dass sie bereits aufgestellt sind - rollen Sie sie einfach zur Baustelle und Sie sind im Allgemeinen einsatzbereit. Der Nachteil ist, dass Rollleitern viel mehr Stauraum benötigen als Klappleitern, und dass Stauraum im Allgemeinen auch Bodenfläche beansprucht. Rollleitern sind in verschiedenen Größen erhältlich. Einige sind so konstruiert, dass sie sich bei Nichtgebrauch etwas zusammenklappen lassen. Bei der Auswahl einer Rollleiter empfiehlt es sich, im Voraus zu planen und den verfügbaren Speicherplatz in der Einrichtung zu messen, in der sie verwendet werden soll.
Während in vielen Einrichtungen Klappleitern aus Holz zu finden sind, werden Rollleiterrahmen üblicherweise aus Stahl oder Aluminium oder einer Kombination aus beiden hergestellt. Einige Anwendungen, wie z. B. Elektroarbeiten, erfordern Leitern aus nicht leitenden Materialien wie Holz oder Glasfaser. Die Tragfähigkeit einer Rollleiter ist ebenfalls wichtig. Bei der Abschätzung der Last, die eine Leiter tragen wird, ist es besser, das Gewicht der Arbeiter zu überschätzen, einschließlich des Gewichts der Ausrüstung und des Materials, das sie tragen werden. Denken Sie daran, dass die meisten Rollleitern oben eine Arbeitsplattform haben, auf der die Arbeiter Ausrüstung und Vorräte lagern können. Daher ist das Gewicht dieser Gegenstände oft weitaus höher als auf einer herkömmlichen, nicht rollenden Leiter.
Die Größe der Plattform einer Rollleiter ist eine weitere wichtige Variable, die in Bezug auf die zu erledigende Arbeit zu berücksichtigen ist. Wenn die Leiter beispielsweise häufig zum Streichen oder Reinigen verwendet wird, wird eine größere Plattform empfohlen, um ausreichend Platz für die verschiedenen Geräte und Zubehörteile zu schaffen. Eine größere Plattform für Maler ist nicht so geeignet wie ein Gerüst, bietet den Arbeitern jedoch die Möglichkeit, einen größeren Bereich zu erreichen, ohne die Leiter neu positionieren zu müssen. Leitern ohne solche Plattformen oder mit kleineren Plattformen sollten für solche Arbeiten vermieden werden.
Ein weiteres entscheidendes Element, das den Nutzen und insbesondere die Sicherheit einer Rollleiter beeinflusst, ist das Design der Räder. Einige Rollleitern haben gefederte Rollen - wenn niemand auf der Leiter steht, haben die Räder Bodenkontakt und die Leiter kann gerollt werden. Wenn jedoch ein erhebliches Gewicht auf der Leiter lastet, berühren die Beine den Boden und sichern die Leiter. Das Problem bei diesem System ist, dass die Leiter nicht sicher ist, wenn kein Gewicht darauf liegt. Wenn der Arbeiter die Leiter verlässt und dann versucht, sie wieder zu besteigen, kann sie unter ihm herausrutschen. Ebenso könnte die Leiter einfach ohne Gewicht wegrollen, was ein Sicherheitsrisiko darstellt.
Bei einem anderen Aufbau der Rollleiter muss der Bediener eine Reihe von Beinen oder Bremsen betätigen, die die Leiter stabilisieren. Diese Systeme benötigen einige Zeit für die Aktivierung, können ausfallen und die Mitarbeiter versuchen, sie zu umgehen, wenn die Zeit knapp ist. Die Einrichtung geeigneter Verfahren und regelmäßiger Schulungen hilft in diesem Bereich, aber die Bereitstellung von ausfallsicherer Ausrüstung ist ebenso erfolgreich bei der Verhütung von Unfällen.
Nur eine Rollleiterkonstruktion ist in dieser Hinsicht absolut narrensicher. Die Räder, die im Allgemeinen als Kipp- und Rollleitern bezeichnet werden, sind an den Beinen der Leiter nur wenige Zentimeter über dem Boden angebracht, sodass sie den Boden nur berühren, wenn die Leiter gekippt ist. Wenn die Leiter aufrecht steht, verlieren die Räder automatisch den Bodenkontakt und können nicht versehentlich eingerastet werden, bis die Leiter wieder gekippt wird. Einer der offensichtlichen Vorteile dieses Designs ist, dass es keine zusätzliche Zeit zum Einrichten benötigt. Sobald der Arbeiter aufgehört hat, ihn zu rollen und aufrecht zu stellen, ist er einsatzbereit. Ein Nachteil ist, dass die Leiter gekippt werden muss, damit sie sich bewegt, und herunterfallen kann, wenn sie bewegt wird. Daher können Kipp- und Rollleitern nicht sicher so hoch gebaut werden wie solche mit federbelasteten Rädern oder Bremsen.