Welche unterschiedlichen Aggregattypen gibt es?
Aggregat bezieht sich auf eine Vielzahl von natürlichen oder recycelten Materialien, die eine Mischung bilden, mit Partikelgrößen zwischen einigen Zehntel Zoll (einigen Millimetern) und einigen Zoll (einigen Zentimetern) Durchmesser. Die gebräuchlichsten Materialien sind Sand und Kies, die aus alten oder gegenwärtigen Strömen gewonnen werden, sowie Schotter oder recycelte Materialien, die alle für verschiedene Anwendungen verwendet werden, einschließlich Beton, Straßensockel und Bodenverbesserung. Zu den Aggregattypen gehören Käfigmühlen, Hammermühlen und Impaktoren. Backenbrecher, Walzenbrecher und Kreiselbrecher fallen ebenfalls in diese Kategorie. Aggregate führen Zerkleinerungs-, Größenklassifizierungs-, Transport- und Mischarbeiten durch.
Die Zerkleinerung des Aufgabematerials ist der Hauptzweck der Aggregatausrüstung. Das Material wird entweder durch Stoß- oder Druckkräfte zerkleinert. Aufprallkräfte werden über einen kurzen Zeitraum aufgebracht, während Druckkräfte gleichmäßiger und langsamer aufgebracht werden. Schlagkraftgeräte werden in den Anfangsstadien der Zerkleinerung häufiger eingesetzt. Druckkraftgeräte werden in allen Phasen der Zerkleinerung eingesetzt.
Zu den Schlagaggregatausrüstungen gehören Hammermühlen, Schlagkörper und Käfigmühlen. In einer Hammermühle wird das Material in eine Kammer mit schnell rotierenden Hammerköpfen geleitet, die mit dem Material kollidieren und es zersplittern. Wenn sich die Partikel zerstreuen, treffen sie auf stationäre Brechstangen an den Außenwänden der Kammer, bevor sie aus dem Boden ausgestoßen werden. Schlagkörper schlagen einen Kolben entweder vertikal oder horizontal in das zu zerkleinernde Material ein. Dies sind in der Regel Batch-Modus-Maschinen und werden mit den größten Futtergrößen verwendet.
In Käfigmühlen wird das Material in die Mitte der vertikal montierten scheibenförmigen Maschine gefördert und gegen die Seiten eines sich drehenden Käfigs geschleudert. Die Käfigwände bestehen aus massiven Stangen, die eng beieinander liegen. Wenn die Materialpartikel von einer Seite zur anderen fliegen und sowohl auf die Stäbe als auch auf andere Partikel auftreffen, brechen sie auseinander, bis einige der Partikel klein genug sind, um zwischen den Stäben hindurchzutreten. Sobald sich das Material außerhalb des Käfigs befindet, schlägt es gegen die Brechleisten an den Wänden der Kammer. Das Material, das nicht genügend kinetische Energie hat, um der Schwerkraft zu widerstehen, fällt aus dem Boden heraus, wird gesiebt und große Brocken werden in den Beschickungsstrom der Käfigmühle zurückgeführt.
Kompressionsbrecher bestehen aus einer Vielzahl von Aggregaten. Diese Kategorie umfasst Backenbrecher, die ähnlich wie herkömmliche Nussknacker arbeiten. Walzenbrecher pressen das Material zwischen zwei gegeneinander rotierenden Walzen zusammen. Kegel- oder Kreiselbrecher pressen das Aufgabegut zwischen zwei konischen Flächen zusammen. Durch die Kegelform kann die Kraft auch bei kleiner werdender Partikelgröße konstant gehalten werden.
Zugehörige Aggregatausrüstung enthält Klassifikatoren, die die Partikelgrößen der Austrittsströme von der Größenreduktionsausrüstung trennen. Dies können Schüttelsiebe sein oder aus perforierten Förderbändern bestehen. Förderer sind an Aggregatstandorten sehr wichtig und häufig mobile Einheiten, die Geräte mit unterschiedlicher Größenreduzierung miteinander verbinden können, um einen Prozessstrom zu erzeugen. Das Mischen kann durch aufeinanderfolgende Durchläufe der Zuführungen durch Trichter mit statischen Klingen im Inneren oder durch große rotierende Klingen in Behältern erreicht werden.