Was ist eine Epoxidbeschichtung?
Eine Epoxidbeschichtung oder -farbe ist ein Schutzmaterial aus Epoxidharz. Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien, Hitze und ultraviolettes Licht. hat günstige Trocknungszeiten; weist eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität, extreme Zähigkeit und Abriebfestigkeit auf; und bietet eine starke Haftung auf einer Vielzahl von Substraten, einschließlich Glas, Metallen, Fasern und zahlreichen anderen modernen Materialien. Eine Epoxidbeschichtung kann in einer Vielzahl von Innen- und Außenanwendungen in vielen Branchen eingesetzt werden, einschließlich Bauwesen, Industrie, Elektronik und Landwirtschaft.
Einige spezifische Beispiele dienen dazu, die breite Anwendung von Epoxidbeschichtungen hervorzuheben. Beim Bauen und Konstruieren kann eine Epoxidbeschichtung für Hochleistungs- und dekorative Bodenbelagsanwendungen verwendet werden, sowohl in Bereichen mit starkem Fuß- und Fahrzeugverkehr als auch in Umgebungen, die eine hohe Ästhetik erfordern, wie beispielsweise farbigem Beton und Terrazzo. In der Schiffsindustrie wird eine Epoxidbeschichtung als Grundierung verwendet, um die Haftung von Farben zu verbessern, die als Endbeschichtung auf Rümpfen und Decks aufgetragen werden. Eine Epoxidbeschichtung kann auch verwendet werden, um die innere Oberfläche von faserverstärkten Rümpfen zu schützen. In der Lebensmittelindustrie kann eine Epoxidbeschichtung auf Metallbehälter aufgebracht werden, um Rost- und Geschmacksverschlechterungen zu verhindern.
Technisch gesehen ist eine Epoxy- oder Polyepoxidbeschichtung ein wärmehärtendes Copolymer. Es ist ein Copolymer, weil es aus der Kombination zweier verschiedener Materialien - einem Epoxidharz und einem Polyaminhärter - gebildet wird. Der Härter ist effektiv ein Katalysator, der die Polymerisation fördert. Das Polymerisationsverfahren erzeugt eine weitgehende Vernetzung der beiden Materialien, was zur Festigkeit der Verbindung beiträgt.
Eine Epoxidbeschichtung ist wärmehärtend, da das Mischen des Harzes und des Härters eine Polymerisation oder Härtung auslöst, die Wärme erzeugt. Der Polymerisationsprozess kann durch sorgfältiges Variieren des Harz- und Härteranteils und der herrschenden Temperatur gesteuert werden. Einige Anwendungen profitieren von längerer Aushärtung und hoher Hitze. Die Aushärtezeit kann von Minuten bis Stunden oder Tagen variieren.
Vor dem Compoundieren sind sowohl das Harz als auch der Härter bei Raumtemperatur Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität und können daher leicht gehandhabt werden. Die Qualität eines fertigen Produkts kann jedoch je nach den genauen Anteilen des verwendeten Harzes und Härters erheblich variieren. Die Compoundierung kann von Fachfirmen durchgeführt werden, wenn der Endverbraucher der Compoundierung kein großvolumiger, erfahrener Verbraucher ist.
Epoxidbeschichtungen und -farben können in zwei große Kategorien unterteilt werden - eine Epoxidbeschichtung auf Wasserbasis und eine Epoxidpulverbeschichtung. Eine wässrige Epoxidbeschichtung wird normalerweise bei Umgebungstemperatur gehärtet. Es ist normalerweise ungefährlich, schwer entflammbar und erleichtert den Transport und die Handhabung. Der Wasserboden erleichtert die Reinigung.
Eine Epoxidpulverbeschichtung wird üblicherweise bei kontrollierter hoher Temperatur gehärtet. Es wird zur Herstellung der Oberfläche vieler weißer Geräte wie Waschmaschinen, Trockner, Kühlschränke usw. verwendet. Anspruchsvollere schmelzgebundene Epoxidpulverbeschichtungen werden verwendet, um Stahlrohre vor Korrosion zu schützen, insbesondere zur Wasserübertragung. Es handelt sich um ein Hochleistungsmaterial, dessen Kosten in der Regel im Hinblick auf eine Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung, auf die es angewendet wird, gerechtfertigt sind.