Was ist ein Indexkopf?
Ein Indexierkopf ist ein Aufsatz für Werkzeugmaschinen, mit dem das Werkstück in gleichen Schritten um die eigene Achse gedreht werden kann. Dies erleichtert die Bearbeitung exakt gleicher Facetten wie Vierkant- oder Sechskantprofile. An Fräsmaschinen werden üblicherweise Indexkopfaufsätze angebracht, um flache Schnitte auszuführen, die manuell eingestellt oder automatisch vorgeschoben werden können. Die meisten sind in der Lage, eine 90 ° -Bewegung um ihre eigene Achse auszuführen, wodurch eine gute Auswahl an Schneidoptionen ermöglicht wird. Indexköpfe sind in der Regel so konzipiert, dass sie das Schneiden einer Auswahl von Facettennummern erleichtern. Sie sind häufig in Sätzen erhältlich, die einen breiten Bereich von Bearbeitungsanforderungen abdecken.
Bearbeitete Teile, die eine Anzahl gleicher Facetten oder Flächen aufweisen, werden typischerweise auf Fräsmaschinen mit einem Indexierkopf bearbeitet. Diese Vorrichtung sichert das Werkstück und ermöglicht es, es in präzisen Schritten zu drehen, um die einzelnen Facetten schneiden zu können. Basierend auf einem herkömmlichen Spannfutter oder einer Klammer ist der Indexierkopf auch mit einer Indexierscheibe ausgestattet, die mehrere konzentrische Reihen, typischerweise 6, mit gleichmßig beabstandeten Löchern in ihrer Oberfläche aufweist. Jede Reihe hat eine bestimmte Anzahl von Löchern, wobei jede aufeinanderfolgende Reihe zur Mitte der Scheibe hin weniger Löcher aufweist. Typische Lochzahlen liegen zwischen 15 und 49, wobei die Scheiben im Allgemeinen in Sätzen erhältlich sind, die eine große Auswahl verschiedener Facettensteigungen bieten.
Zu Beginn des Schneidens wird die Scheibe mit einem federbelasteten Stift, der durch ein Loch in der entsprechenden Reihe und in eine Verriegelungsaussparung führt, an Ort und Stelle verriegelt. Sobald der Schnitt abgeschlossen ist, wird der Stift zurückgezogen, der Kopf um eine festgelegte Anzahl von Löchern vorgeschoben und der Schnitt beginnt bei der nächsten Facette. Die Scheibe wird mit jedem Zyklus um die gleiche Anzahl von Löchern vorgeschoben, so dass präzise und genaue Profile geschnitten werden können. Der Indexierkopf kann das Werkstück parallel zum Schneidwerkzeug präsentieren oder um 90 ° gedreht werden, um zusätzliche Flexibilität in der Schnittgeometrie zu erreichen.
Der auch als Teilkopf bezeichnete Teilkopf wird entweder von Hand oder vollautomatisch vorgeschoben. Der Handvorschub wird mit einer Kurbel oder einem Handgriff erzielt, der einen Gewindespindelantrieb dreht, um die Scheibe auf kontrollierte Weise zu drehen. Ein automatischer Vorschub ist normalerweise nur bei großen Industriemaschinen zu finden und hängt von einer separaten Spindel ab, um die Scheibe zu drehen. Diese Systeme sind im Allgemeinen Teil vollautomatischer CNC-Fräsmaschinen, deren Schneidzyklen vollständig vom Computer gesteuert werden.