Was ist Induktionssiegelung?
Induktionssiegelung ist ein Prozess, bei dem ein hermetisch versiegelter Behälter ohne physischen Kontakt hergestellt werden kann. Dabei handelt es sich in der Regel um Auskleidungen, die aus Folie und anderen Materialien bestehen. Der Liner wird über einen Behälter gelegt und dann durch Induktion erwärmt. Beim Erhitzen erwärmt sich Wachs oder eine andere Versiegelungssubstanz und haftet fest am Behälter. Da das Induktionssiegeln keinen direkten Kontakt erfordert, kann vor dem Siegelvorgang ein Deckel über den Folienliner gelegt werden. Dieses Verfahren wird verwendet, um eine breite Palette von Produkten abzudichten, einschließlich Medikamenten, Lebensmitteln, Motoröl und anderen.
In den späten 1950er Jahren wurde das Konzept der Induktionsversiegelung entwickelt, um das Problem des Austretens von Flüssigkeiten aus versiegelten Behältern zu lösen. Die ersten Induktionsschweißgeräte verwendeten die Vakuumröhrentechnologie, obwohl bald Festkörpergeräte eingeführt wurden. Große Einheiten sind in der Lage, Behälter automatisch mit Förderbändern zu verarbeiten, aber das Induktionssiegeln kann auch mit kleinen Handgeräten durchgeführt werden.
Viele der frühen Anwendungen der Induktionsversiegelung bestanden darin, das Auslaufen von Flüssigkeiten aus Behältern während des Transports zu verhindern. Spätere Verwendungen verlängerten die Haltbarkeit von Lebensmitteln für längere Zeit, da die Behälter hermetisch versiegelt waren. Eine Vielzahl von Ereignissen führte zur Schaffung von manipulationssicheren Verschlüssen für Medikamente. Eine der bevorzugten Methoden zur Herstellung dieser Behälter ist das Induktionssiegeln.
Die für die Folienauskleidung verwendeten Materialien können so gestaltet werden, dass sichtbare Rückstände auf dem Behälter verbleiben. Wenn dieser Rückstand vorhanden ist, wenn ein Verbraucher ein Arzneimittel kauft, ist es leicht ersichtlich, dass das Produkt manipuliert wurde. Andere Folieneinlagen sind so konzipiert, dass sie keine Rückstände hinterlassen, was beim Verpacken von Lebensmitteln in der Regel wünschenswerter ist. Wenn eine große Menge an Rückständen zurückbleibt, kann dies das Lebensmittel kontaminieren oder dessen Verwendung beeinträchtigen.
Einer der Hauptvorteile der Induktionsversiegelung besteht darin, dass kein Kontakt zwischen der Heizvorrichtung und der Flasche erforderlich ist. Dies kann einem Induktionssiegelgerät ermöglichen, mit einer Vielzahl von Behältergrößen zu arbeiten, und kann auch den Prozess beschleunigen. Da kein physischer Kontakt erforderlich ist, kann auf den Behälter die Auskleidung aufgebracht, ein Deckel aufgesetzt und dann alle auf derselben Förderbandmontagelinie unter einer Induktionsversiegelung hindurchgeführt werden. Bei Prozessen wie der leitenden Versiegelung ist ein physischer Kontakt zwischen einer Metallplatte und der Auskleidung erforderlich, wodurch die Verarbeitung verlangsamt werden kann.